熟料质量控制中应注意的一个问题

目前,有的回转窑厂采用定时取瞬间样的方法检验熟料的质量,这种方法在很大程度上影响了看火工的操作和熟料的质量。
    由于被检验的熟料只是瞬间产品,而这个瞬间产品的取出时间几乎是固定的,所以看火工完全可以根据取样时间推算出什么时间慢转窑保证出窑熟料质量合格,什么时间快转窑增加熟料产量,这就从客观上创造了看火工调节窑速的条件,间接地破坏了窑内热工制度的稳定,进而影响了熟料质量的稳定。
    入窑生料从窑尾到窑头要经过干燥预热、碳酸盐分解、固相反应、烧成和冷却五个过程的变化,这五个过程都需要一定的温度和时间。就是说,如果以窑长为横坐标,以窑内(物料或气体)温度为纵坐标画一条温度曲线的话,这条曲线客观要求是稳定的,不随时间而变化(见附图)。

 

窑长/m

Φ3.5m×60m干法回转窑内的熟料形成反应
Ⅰ.干燥预热带;Ⅱ.碳酸盐分解带;Ⅲ.放热反应带;Ⅳ.烧成带;Ⅴ.冷却带

    当然,稳定是相对的,允许上下波动温度在较小的范围内。如果窑速时快时慢,一方面因下料与窑速同步也随着时快时慢,入窑生料量的大幅度波动影响窑内热工制度的稳定;另一方面,窑内各带的反应时间被迫缩短或延长,破坏了上述温度曲线的稳定,即五个反应过程需要的温度和时间得不到保证,因而造成熟料质量时好时坏(见附表)。

熟料fCaO、28d抗压强度随KH的变化情况

    上表为某干法窑厂1995年生产的饱合比在0.880～0.939范围内的熟料fCaO含量和28d抗压强度统计。从表中可以看出:在饱和比相同的条件下,由于操作的变化,熟料中fCaO的含量明显不同,熟料的28d抗压强度也有很大的差异。
    可见,看火操作时保持窑内热工制度的稳定,保证窑内五个带的反应(尤其是烧成反应)正常进行,从而使熟料中fCaO含量降低是提高熟料质量的关键因素。
    因此,在控制熟料质量的工作中,必须注意熟料的取样问题。如果有条件,应在冷却机出料端安装自动取样器;如果没有条件,也应将定时取样改为不定时取样,以保证所取熟料样有代表性,同时迫使看火工稳定窑速,稳定窑内热工制度,使出窑熟料质量合格。