浅析水泥磨台时产量突发性或阶段性降低的原因

    我厂有5台Φ2.6m×13m开路水泥磨,其台时产量有时会出现突发性或阶段性降低现象。笔者在多年的实践基础上,对此现象的原因进行浅析,仅供同仁参考。
    1  物料变化
        物料的变化会引起台时产量的大幅度波动,例如:
        (1)物料易磨性突然变差。我们曾测定熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时,水泥磨台时产量下降1.5t/h以上。
        (2)物料中有一定数量难磨的组分。如熟料中有较多的黄心料、急烧料,混合材难磨等等(这种物料用比面积法测定的相对易磨性系数并不一定小)。对这种物料若正常喂料,则细度必然跑粗,为了保证细度,必须大幅度降低喂料量,延长物料在磨内的停留时间,从而使台时产量突然下降。
        (3)熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易粘附于研磨体和衬板表面,形成“缓冲垫层”,大大影响了粉磨效率,从而使台时产量突然下降。我们曾观察过,这种熟料会使台时产量降10%～20%。
        (4)物料中含有大块。磨内的最大研磨体是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的,对非正常情况的大块物料(如熟料中大块窑皮、耐火砖、烧结大块、混合材有大块等等)破碎能力明显不足,所以必须大幅度减少喂料量,延长物料在磨内的停留时间,才能保证水泥细度。这种物料会使水泥磨的台时产量突然下降10%～20%。
    2  研磨体
    2.1  研磨体装载量过少
       一般确定的装载量都允许有一定的波动范围,以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要,在此范围内,台时产量波动不大。但如果不及时补加研磨体,当装载量降到一定程度时,台时产量会大幅度下降,特别是一仓最为明显。我厂水泥磨一仓装载量从21t降到18t时,台时产量要下降3t/h以上。当然后仓也不能忽视。
    2.2  研磨体窜仓
        当隔仓板间因有大缝或篦板连接螺丝断裂、盲板、篦板断裂等原因会发生研磨体窜仓。窜仓后研磨体级配打乱了,粉磨效率大幅度降低,同时隔仓板的作用大大减弱或失去。此时必须减少喂料量,才能满足水泥细度的要求。因此应防止研磨体的窜仓,一旦窜仓应及时清仓处理。
    2.3  研磨体清仓不及时
        清仓不及时,仓内小规格研磨体增多,级配变得极不合理,平均球(段)径下降,到一定程度台时产量大幅度降低。一仓清仓最重要,我厂水泥磨一仓清仓周期为一个月。清仓不及时可使台时产量下降5%～10%。
    3  通风变差
        由于袋收尘器清灰不利;风机风叶磨损严重;风机和电机的传动皮带松驰;风管积灰等原因引起磨内通风变差时,会使台时产量突然下降。表1为我厂水泥磨不同通风条件时测定的台时产量。

表1   不同通风条件水泥磨的台时产量

        可以看出三仓风速从0.72m/s降到0.56m/s时,台时产量降低3.1t/h。根据过去的经验,有时通风差可降低台时产量达17%以上,即4.8t/h以上。
    4  水泥细度指标降低
       细度指标的降低,细度平均值的下降,立即可引起台时产量下降。表2为我厂水泥磨一段时间细度指标变化对台时产量的影响情况。

表2   细度指标变化对台时产量的影响

注:表中数据为P.O425R水泥的测试值。
        理论上细度与台时产量之间的关系式如下:

    Q₁/Q₂=K_C1/K_C2 式中:Q₁、Q₂——细度为C₁、C₂时的台时产量,t/h;
    K_C1、K_C2——细度为C₁、C₂时的细度系数。
        如表2用理论推算细度从8.0%降到6.5%时,台时可完成的指标为(其它条件相同):

    Q₂=Q₁·K_C1/K_C2=31.8×0.84/0.91=29.35(t/h)式中:0.91、0.84———细度为8.0%、6.5%时的细度系数。
    理论推算与实际情况基本相符。即细度下降1.5%,台时降低31.8-29.2=2.6(t/h)。
    5  包球和糊磨
        当发生包球和糊磨时,台时产量大幅度下降,特别是糊磨时台时产量更低,包球时还伴随细度偏大。
    6  其它原因
        除上述原因外,如磨机操作跟不上;入磨物料温度过高且筒体水冷却不足时;研磨体级配极不合理时;输送设备计量及能力变化而影响主机能力发挥时;喂料设备故障;混合材石膏水分过大等等,也会引起台时产量突然下降。