1存在问题
我车间立磨投产初期平均台时产量450 t／h，随着磨辊辊皮磨损的加剧(辊皮设计使用寿命为10 500 h，但因我公司入磨物料易磨性偏低，辊皮磨损速度相对较快)，立磨台时产量逐渐下降，至立磨喷嘴环改造前，磨机台时产量已下降至410 t／h.
当磨辊辊皮和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，立磨粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端(靠磨壳体侧)，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，磨辊对物料的作用面发生了变化，碾压研磨效率大大降低，导致吐渣料增大。因此随着磨辊辊皮的磨损量增大，磨机台时产量逐渐降低。
鉴于磨辊辊皮磨损是不可逆转的，为了在当前工况下提高磨机台时产量，我们主要从优化立磨工艺着手。在生产中，我们发现当磨机喂料偏高时，磨盘料层增厚，吐渣外排量明显增多，外循环振动输送机经常压料造成立磨外排口堵料。降低料层厚度、减少吐渣量的措施有：提高喷嘴环处风速、提高研磨压力和降产。我公司磨机运行时尾排风机风门开度基本在97％，已达到满负荷运行；研磨压力最高给定值设定为190 bar，在我们日常生产中，研磨压力基本都给定在190 bar，已没有提高余地；因此为了保证磨系统安全稳定运行，只有通过降产来满足。
2采取措施
MPS立磨是一种全风扫磨，喷嘴环处风速的大小与台时产量有着直接的关系，适宜的风速可以形成良好的内、外部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高，台时产量增加；反之，如果磨内喷嘴环风速偏低，将造成磨机吐渣量增大，系统循环负荷偏高，严重制约了磨机的台时产量，更甚者，会造成热风室堵料或者饱磨。而为了提高喷嘴环处风速而增加通风量会加大尾排风机的负荷，是不经济的做法。因此我们改造的主要思路是减少喷嘴环有效通风面积，提高喷嘴环风速，增加磨机选粉效率，减少吐渣量。2005年10月对立磨喷嘴环添加了盖板，盖板呈月牙弧状，中间厚度20 mln，两边厚度13 mm；盖板加于磨辊之间；一共3块。原喷嘴环截面积约9 m2，盖板总面积约2 m2，减少有效通风截面积约：22．4％。忽略盖板压头等阻力损失，喷嘴环处风速与有效通风截面积成线性反比关系，因此喷嘴环处风速将大幅提高。喷嘴环盖板示意见图1。
3改造后优化撼施
改造后磨机台时产量大幅提高，吐渣量显著减少；但磨盘料层明显增厚，且粉料较多，磨机电流同等喂料时(同比以来)高约10～20 A；磨机运行稳定性有所下降，当外界工况发生变化时，磨机适应能力降低，主要体现出的是料层厚度波动较大，易出现磨振。
对上述现象，我们分析认为：通过减少通风面积提高喷嘴环风速，物料提升动能得以增大，因此吐渣外循环量减少；但因磨内风量并没有发生变化，选粉区风速不变，因此外循环量越少，则内循环量越大，造成磨盘料层厚度变厚、粉料增多，导致主电机负荷增大。当立磨磨盘上粉料较多时，料层稳定性不好、波动较大，很难形成稳定的料床；因此当外界工况大幅变化时，磨辊与磨盘间的料层会很快变薄，造成研磨应力集中，使输入能量和粉磨能量转换效率降低，导致一部分能量会转化为磨辊对磨盘的冲击，引起磨振。
同时，我们知道，通过吐渣外循环，磨内物料循环的方式由风力提升变成了机械提升，而机械提升所消耗的动力比风力提升的低得多，因此适宜的外循环量有利于节能降耗；而且喷嘴环风速越大，喷嘴环处易损件的磨损速度也越大。因此喷嘴环风速并不是越大越好，吐渣外循环量也不是越少越好。通过对上述现象的分析，我们相应降低了尾排风机风门开度，增加了立磨吐渣外循环量。
