一、糙面石及其应用
1、糙面石(板)材。
表面粗糙均匀的石材(板)称糙面石(板)。如剁斧石、机刨石、亚光板、蘑菇石、喷砂板、花岗石火烧板、自然劈裂面(石)、仿古石、浮(雕)石等。其中，像亚光板(石)其表面虽然比较细腻，并且也有一定的光泽，但因能产生光的漫反射，大类上也属于糙面石类。糙面石的表面是毛面而非镜面，故有人称毛面石。另外，也有把亚光板单列为一类的。
2、糙面石材的装饰性及应用。
在装饰效果上，糙面石更突出表现人与自然的和谐与共存。在某些国家和地区，这种装饰装修很时兴。国内，主要见于沿海地区和与西方国家联系较密切的大城市。
3、糙面石材应用简述。
剁斧石一般用于广场和室外地面的铺设，机刨石也多用于广场和人行道的地面。亚光板和喷砂板不仅在防滑地板中得到了广泛的应用，而且还用于石材壁雕。蘑菇石多用于裙楼的外墙面和建筑物的基座，其凸凹的糙面给人以稳重的立体感。自然劈裂石多用于公路的护坡和堤坝。在传统毛面石基础上发展起来的花岗石火烧板，改变了传统毛面石大多是手工加工、难以形成机械化大规模生产的状况，不仅可用于大型文化广场地面的铺设，而且可替代石材镜面板，用于重要建筑的地面和室内、外墙面的装饰装修，是一种使用场合不受任何限制的新型建筑装饰板材，有极大的发展空间和广阔的市场前景。
二、糙面石材的原材料
剁斧石、机刨石、蘑菇石多为坚硬耐风化的花岗岩，花岗石火烧板也只是限于某些能够“火烧”的花岗岩。但随着糙面石新的加工方法和加工机械的开发应用，糙面石的机械化生产不再局限于某些能够火烧的花岗岩。另外，像窗台、栏杆、圆柱、墓碑、雕(浮)石的表面也主要是表面比较细腻的亚光面。糙面石可以是花岗石，也可以大理石。
三、糙面石的磨抛工艺技术和特点
剁斧石的加工工艺过程大致是：在平整的毛坯石上弹线，凿，剁，磨。其中，凿又分粗凿与细粗凿；斧剁又有三道斧光之说。磨则采用TL砂轮，进行粗磨或细磨。一般亚光板是粗磨到磨粒目数(粒度号)为120#的石材糙面板。花岗石、仿古石的磨抛工艺则一般是采用研磨刷。
研磨刷是用磨料和其他材料合成的一种研磨丝，牢固地固定一个金属底坐上而制的各种形状的刷子。有圆形、方形，可根据不同的需要选择。磨料通常是硬度较大的碳化硅和超硬磨料氮化硼。碳化硅性脆、韧性低，棱角锋利，切削能力较大，且价格低廉，是一种多用的磨料，在一般糙面石的磨抛工艺中用得较多。氮化硼的硬度仅次于金刚石，不仅有较高的硬度和较好的耐磨性，且在磨削工艺过程中发热量较小，故可替代金刚石用于石材的研磨。实际上，研磨刷是一种磨块，可用于工业连续自动磨抛机、手动摇臂磨机和地板翻新磨抛机上，加工或翻新花岗石火烧板、花岗石或大理石板材，窗台、栏杆、圆柱、墓碑和石雕石刻等石质工艺品。去除石材表面的砂粒和疏松物，在石材表面凹处研磨，这是三角金属、树脂磨块、磨盘和水磨片所无法替代的。经研磨刷研磨后的花岗石火烧板，表面呈现一种粗犷而柔和丝绢光泽。
研磨刷磨削工艺条件和平面磨削没有太大的差别。随着研磨目数的加大，工作压力需相应地增加。研磨刷磨抛工艺过程中，冷却液主要是水。
四、分析和讨论
1、石材抛光的一般认识。
通常认为，抛光是表面光洁的石材镜面板磨削加工的一道重要的工序，是平面磨削加工最后一道工序。几乎是所有的石材，只有经过抛光才能表现出其所特有的光学特征和表面平整度。当然，有时为了掩盖石材表面的毛面、裂纹和凹点，减少光的漫反射，提高石材表面的镜面光泽度，可在石材的表面涂(或镀上)一层薄膜(遮盖品)。通常是上腊或晶硬处理，也有涂覆树脂和硅胶的，属人工增光技术，或称天然饰面石材的人工改善。但在石材表面涂(或镀上)一层薄膜，不仅是为了提高石材表面的光泽度，同时还有保护石材免受水的侵蚀作用。
2、镜面石材在我国石材加工中的地位和应用。
目前为止，我国建筑物的地面和室内、外墙面及居家装饰装修中，就石质材料而言，石材镜面板的使用量仍旧较大，我国的许多石材加工厂，大部分还是以加工这种石材镜面板为主。许多单位和个人，对这种表面光洁如镜的石材镜面板的抛光机理、抛光工艺和影响抛光的因素，进行了许多有益的研究，已积累了相当丰富经验，能加工出许多优质的石材镜面板品种。同时，在我国的石材产业链中，与之相关连的磨抛加工机械、具，磨料、磨块、磨盘的研究和生产，也得到了长足的发展。如果再加上石材的养护、防护、清洗和翻新等技术，已形成一套独具特色的石材产销应用体系。但表面光洁的石材镜面板仅是石材加工的一个方面。或者是由于市场的需要，或者是由于外来文化与技术的输入，石材的商品种类现今已发展成为多元化并存的局面。特别是近年来我国大规模的市政建设，大型文化广场对机刨板、亚光板、花岗石火烧板等糙面板材的需求量很大。这时在应用时，表面光洁的石材镜面仅处于服从的地位。
3、糙面和镜面板磨抛工艺的区别表现在加工的机理上。
当前，市售研磨刷主要有德国的AKTLA、意大利的CEAM、和日本的OKILA。其中德国AKEMI化学公司生产的雅科美研磨刷，目数从36#到500#共10个档次，可根据不同的需要选择。在国际标准(ISO)中，粒度号为46#～240#的磨料为磨粒磨料。46#磨料磨粒的基本粒径是425～355μm，240#为65～53μm。而磨粒基本粒径小于63μm的，叫微粉类磨料。德国雅科美研磨刷磨料目数大于240#的只有二个，即磨粒基本粒粒径小于63μm的不足三个，故研磨刷磨料多为粒度较大的磨粒类。我国市售三角形金属磨料、磨盘的50#、200#和400#，二者相近。而在三角树脂磨料、磨盘和抛光磨料，是500#、800#、1500#、3000#，全部是微类磨料；研磨刷部分为微粉。另外，我国微粉的粒度号为从W63到W3.5，共14个级别(中国GB2477-83)。在平面磨削工艺过程中，240#～W40适用于成型细磨，W28～W14适用于成型细磨、粗抛光，W10～W0.5适用于细抛光、精抛光。并且一般认为金刚石、碳化硅等高硬度的W7以下粒度的微粉可做抛光剂。由此看来，研磨刷磨抛工艺和平面磨削抛光工艺相对比，主要是表现在加工机理上。糙面石磨抛工艺可能以磨削作用为主，但镜面板石材抛光的机理则比较复杂，既有磨削作用，也有物理——化学作用或流布作用。
1、糙面石(板)材。
表面粗糙均匀的石材(板)称糙面石(板)。如剁斧石、机刨石、亚光板、蘑菇石、喷砂板、花岗石火烧板、自然劈裂面(石)、仿古石、浮(雕)石等。其中，像亚光板(石)其表面虽然比较细腻，并且也有一定的光泽，但因能产生光的漫反射，大类上也属于糙面石类。糙面石的表面是毛面而非镜面，故有人称毛面石。另外，也有把亚光板单列为一类的。
2、糙面石材的装饰性及应用。
在装饰效果上，糙面石更突出表现人与自然的和谐与共存。在某些国家和地区，这种装饰装修很时兴。国内，主要见于沿海地区和与西方国家联系较密切的大城市。
3、糙面石材应用简述。
剁斧石一般用于广场和室外地面的铺设，机刨石也多用于广场和人行道的地面。亚光板和喷砂板不仅在防滑地板中得到了广泛的应用，而且还用于石材壁雕。蘑菇石多用于裙楼的外墙面和建筑物的基座，其凸凹的糙面给人以稳重的立体感。自然劈裂石多用于公路的护坡和堤坝。在传统毛面石基础上发展起来的花岗石火烧板，改变了传统毛面石大多是手工加工、难以形成机械化大规模生产的状况，不仅可用于大型文化广场地面的铺设，而且可替代石材镜面板，用于重要建筑的地面和室内、外墙面的装饰装修，是一种使用场合不受任何限制的新型建筑装饰板材，有极大的发展空间和广阔的市场前景。
二、糙面石材的原材料
剁斧石、机刨石、蘑菇石多为坚硬耐风化的花岗岩，花岗石火烧板也只是限于某些能够“火烧”的花岗岩。但随着糙面石新的加工方法和加工机械的开发应用，糙面石的机械化生产不再局限于某些能够火烧的花岗岩。另外，像窗台、栏杆、圆柱、墓碑、雕(浮)石的表面也主要是表面比较细腻的亚光面。糙面石可以是花岗石，也可以大理石。
三、糙面石的磨抛工艺技术和特点
剁斧石的加工工艺过程大致是：在平整的毛坯石上弹线，凿，剁，磨。其中，凿又分粗凿与细粗凿；斧剁又有三道斧光之说。磨则采用TL砂轮，进行粗磨或细磨。一般亚光板是粗磨到磨粒目数(粒度号)为120#的石材糙面板。花岗石、仿古石的磨抛工艺则一般是采用研磨刷。
研磨刷是用磨料和其他材料合成的一种研磨丝，牢固地固定一个金属底坐上而制的各种形状的刷子。有圆形、方形，可根据不同的需要选择。磨料通常是硬度较大的碳化硅和超硬磨料氮化硼。碳化硅性脆、韧性低，棱角锋利，切削能力较大，且价格低廉，是一种多用的磨料，在一般糙面石的磨抛工艺中用得较多。氮化硼的硬度仅次于金刚石，不仅有较高的硬度和较好的耐磨性，且在磨削工艺过程中发热量较小，故可替代金刚石用于石材的研磨。实际上，研磨刷是一种磨块，可用于工业连续自动磨抛机、手动摇臂磨机和地板翻新磨抛机上，加工或翻新花岗石火烧板、花岗石或大理石板材，窗台、栏杆、圆柱、墓碑和石雕石刻等石质工艺品。去除石材表面的砂粒和疏松物，在石材表面凹处研磨，这是三角金属、树脂磨块、磨盘和水磨片所无法替代的。经研磨刷研磨后的花岗石火烧板，表面呈现一种粗犷而柔和丝绢光泽。
研磨刷磨削工艺条件和平面磨削没有太大的差别。随着研磨目数的加大，工作压力需相应地增加。研磨刷磨抛工艺过程中，冷却液主要是水。
四、分析和讨论
1、石材抛光的一般认识。
通常认为，抛光是表面光洁的石材镜面板磨削加工的一道重要的工序，是平面磨削加工最后一道工序。几乎是所有的石材，只有经过抛光才能表现出其所特有的光学特征和表面平整度。当然，有时为了掩盖石材表面的毛面、裂纹和凹点，减少光的漫反射，提高石材表面的镜面光泽度，可在石材的表面涂(或镀上)一层薄膜(遮盖品)。通常是上腊或晶硬处理，也有涂覆树脂和硅胶的，属人工增光技术，或称天然饰面石材的人工改善。但在石材表面涂(或镀上)一层薄膜，不仅是为了提高石材表面的光泽度，同时还有保护石材免受水的侵蚀作用。
2、镜面石材在我国石材加工中的地位和应用。
目前为止，我国建筑物的地面和室内、外墙面及居家装饰装修中，就石质材料而言，石材镜面板的使用量仍旧较大，我国的许多石材加工厂，大部分还是以加工这种石材镜面板为主。许多单位和个人，对这种表面光洁如镜的石材镜面板的抛光机理、抛光工艺和影响抛光的因素，进行了许多有益的研究，已积累了相当丰富经验，能加工出许多优质的石材镜面板品种。同时，在我国的石材产业链中，与之相关连的磨抛加工机械、具，磨料、磨块、磨盘的研究和生产，也得到了长足的发展。如果再加上石材的养护、防护、清洗和翻新等技术，已形成一套独具特色的石材产销应用体系。但表面光洁的石材镜面板仅是石材加工的一个方面。或者是由于市场的需要，或者是由于外来文化与技术的输入，石材的商品种类现今已发展成为多元化并存的局面。特别是近年来我国大规模的市政建设，大型文化广场对机刨板、亚光板、花岗石火烧板等糙面板材的需求量很大。这时在应用时，表面光洁的石材镜面仅处于服从的地位。
3、糙面和镜面板磨抛工艺的区别表现在加工的机理上。
当前，市售研磨刷主要有德国的AKTLA、意大利的CEAM、和日本的OKILA。其中德国AKEMI化学公司生产的雅科美研磨刷，目数从36#到500#共10个档次，可根据不同的需要选择。在国际标准(ISO)中，粒度号为46#～240#的磨料为磨粒磨料。46#磨料磨粒的基本粒径是425～355μm，240#为65～53μm。而磨粒基本粒径小于63μm的，叫微粉类磨料。德国雅科美研磨刷磨料目数大于240#的只有二个，即磨粒基本粒粒径小于63μm的不足三个，故研磨刷磨料多为粒度较大的磨粒类。我国市售三角形金属磨料、磨盘的50#、200#和400#，二者相近。而在三角树脂磨料、磨盘和抛光磨料，是500#、800#、1500#、3000#，全部是微类磨料；研磨刷部分为微粉。另外，我国微粉的粒度号为从W63到W3.5，共14个级别(中国GB2477-83)。在平面磨削工艺过程中，240#～W40适用于成型细磨，W28～W14适用于成型细磨、粗抛光，W10～W0.5适用于细抛光、精抛光。并且一般认为金刚石、碳化硅等高硬度的W7以下粒度的微粉可做抛光剂。由此看来，研磨刷磨抛工艺和平面磨削抛光工艺相对比，主要是表现在加工机理上。糙面石磨抛工艺可能以磨削作用为主，但镜面板石材抛光的机理则比较复杂，既有磨削作用，也有物理——化学作用或流布作用。
