2009-10-13 08:30:42 来源:水泥人网

华新水泥真正解决了绿色危机

      要真正解决水泥企业的绿色危机,需要将对待环境问题的思路扭转过来,将“绿色”变为自己竞争优势的一部分。——李叶青

当以绿色经济为核心的第四次工业革命路径越来越清晰的时候,作为水泥行业唯一的一家跨越百年的企业,华新正在用他的实践告诉我们:绿色经济不论是在一体化生产,还是强化品牌形象,以及创造新的业务机会上都是大有可为的。

传统水泥企业在环境保护方面,确实具有先天的“短板”。

长期以来,水泥工业为城市基础设施的发展和现代化作出了巨大的贡献,但同时也消耗了大量的自然资源和能源,给人们留下“能耗高、污染重”的固有印象。“华新的发展不能以牺牲环境为代价,企业要与社会、自然和谐共发展。”公司总裁李叶青说:“要真正解决水泥企业的绿色危机,需要将对待环境问题的思路扭转过来,将‘绿色’变为自己竞争优势的一部分。”

华新的“绿化”之道

在扩张发展中,华新始终坚持用积极的态度看待环境保护,而不仅仅把它看作额外“成本”。

从华新每一个新建项目我们几乎都可以看到华新在环保投入上的不遗余力。

目前,华新的新建项目从立项开始就充分考虑到社会生态文明建设的需要,每一项目的环保投入原则上需占总投资的8%以上。

作为2004年武汉市制造业引进的重点项目,尽管当时国家粉尘排放标准为100毫克/立方米,华新武汉公司依然按欧洲标准设计,将实际排放值控制为40毫克/立方米,远优于目前国家50毫克/立方米新标准。

目前,华新所有已建和在建生产基地的窑尾和煤磨系统的除尘器,除了少数特许情况,几乎都采用高效脉冲袋式除尘器,同时设置尾气在线监控装置。不仅大大降低粉尘排放,而且可以由环保部门24小时对现场环保状况实时监督。

据资料显示,目前,华新所有水泥窑粉尘平均排放大约为32毫克/立方米,优于国家标准(50毫克/立方米);SO2排放平均浓度为37毫克/立方米,优于国家标准(200毫克/立方米);氮氧化物排放小于700毫克/立方米,优于国家标准(800毫克/立方米)。

与此同时,华新利用水泥生产过程中废气,大力推广兼具经济效益和社会效益的纯低温余热发电技术。

2009年,先后有15个项目投入建设,5个项目建成并投产发电。截至9月8日止,股份公司已累计发电12140万千瓦时。

预计本年度内,该公司将完成所有窑线生产基地的余热发电项目的启动工作。

到2010年,所有窑线生产基地将完成余热发电项目建设,并投入发电。届时,公司每生产一吨水泥便可节省电能30%。

石灰石是水泥生产的主要原材料之一。在矿山开采过程中,大量土夹石或低品位的矿石原需排弃,占用了大量土地。

近年来,华新通过对剥离的废石进行合理搭配使用,大部分矿山做到了零排弃,实现了资源有效利用。

在矿石开采过程中采用最新逐孔微差爆破作业,把炮震影响降低到最小范围外,还采用了国际先进的矿山复垦技术,逐步恢复已开采过的矿山植被。

让绿色成为生产力

长期以来,有毒有害废弃物的处置,是一项既关系到生态环保大计,而又非常棘手的课题。

9月15日,记者在华新水泥股份有限公司武穴公司看到,又一批从湖北省各地收缴的农药废弃物、城市污泥等,在这里被集中销毁。

目前华新仅在湖北省内每年就可消纳磷渣、电石渣、沼气渣等工业废渣200万吨,处置毒鼠强、废弃农药及污染物等40万吨、各种工业废弃油渣1万吨、废弃电子产品5万吨、工业及城市污泥50万吨及城市垃圾100万吨。

近年来,华新采用“资源—产品—废弃物—再生资源”的资源综合利用模式,大力发展可替代原燃料事业。

目前,华新AFR(可替代原燃料)项目涉及市政污泥、有毒农药、三峡库区漂流物等危险废弃物及工业废弃物的各个方面。

2007年,华新处理了150吨废弃及高毒有机磷农药。

2008年,华新投资500万元建立了具有世界水平AFR实验室;利用水泥窑协同处理了200公斤剧毒农药毒鼠强。

2008年底,湖北省环保局批准华新环保(武穴)公司对13类有害废弃物进行无害化处理。

华新还加大了协同处理和再循环利用各种工业废渣和城市垃圾的力度。将电厂、钢厂的废弃物,例如粉煤灰、矿渣、炉渣及水渣运用到水泥原料中,将更多的废弃物变废为宝,综合利用资源。

2008年共利用固体废弃物450万吨,占公司水泥原料的30%以上。

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