摘要:
1.工程概况
黑龙江省伊春市浩良河水泥厂是目前我国地理位置最北面的2000t/d熟料新型干法生产的水泥厂。该项目从石灰石卸车坑至水泥包装出厂的厂区工程由我院设计、调试（主机设备全部国产化），石灰石矿、粘土矿、窄轨铁路由秦皇岛黑色冶金院设计，工程总投资8.3亿元，设计规模为年产70.5万t硅酸盐水泥（其中#525普通硅酸盐水泥56万t，#525硅酸盐水泥14.5万t）。工程于1991年9月26日正式开工，计划工期38个月，工程前期阶段由于受建设资金到位情况影响，工程进展较缓慢，后经国家有关部门的现场协调，工程后期进展迅速。1995年6月10日正式点火投产一次成功，1995年9月通过72h达标考核，考核期间熟料产量为2109t/d，热耗为3273kJ/kg·熟料，浩良河水泥厂处于高寒地区，在工艺设备配置和防冻抗寒方面具有一定特色。
2.工艺配置
浩良河水泥厂生产工艺流程见图1。该厂从原料配料站至水泥库顶的工业生产过程控制采用DCS系统。
2.1 生料制备
2.1.1 原燃料处理与配料
石灰石经设于矿山的2020单段锤式破碎机破碎（出料粒度≤60mm）后由窄轨电车送入厂内卸车坑，再送入1座φ10×30m预配料库。考虑到该厂粘土因冬季冻结硬度大，而春季外层发粘内部仍呈冻结的特点，粘土破碎采用KHD公司引进的WED100/75双齿辊式破碎机（电机功率为2×55kW，入料粒度300×400mm，出料粒度≤50mm）。同时，为解决粘土在输送、储存过程中的粘、堵问题，采用石灰石和粘土混合预均化技术。储存在预配料库的石灰石与破碎后的粘土按设定配合比送至39×225m原料预均化堆场进行预均化，堆场内设有300t/h的小车式堆料机和220t/h桥式刮式取料机。
原煤、铁粉、矿渣、石膏等物料由火车运输进厂。考虑到冬季积雪时间长这一特点，上述物料除设有露天堆场外还设有联合储库进行室内堆放，以避免物料因湿度大储存圆库内易结块造成的堵料现象。联合储库内设有2台10t的桥式抓斗起重机，在冬季物料结成块时可以利用抓斗进行砸碎。实践证明，用联合储库存放含水量较高的小宗物料是合适的。
该厂生料采用石灰石、粘土、铁粉三组分配料。其中，石灰石、粘土经过混合预均化后由皮带机送至配料站；铁粉和作为样正料的石灰石由联合储库也用皮带机送至配料站。配料站设有三个料仓即混合料仓、铁粉料仓和校正料仓，仓底分别设有申克定量给料机。为避免混合料和铁粉堵料情况产生，在混合料仓和铁粉料仓仓底还分别设有预给料机，由申克定量给料机、X荧光分析仪和配料计算机等组成NC—QCS生料质量控制系统，根据出磨生料成分自动调节原料的配比，以满足配料要求。（作者：刘永昌）
