摘要:
一、余热发电
国际情况：除了日本外，欧美其他发达国家搞余热发电的不多。主要原因是：生产线的热效率比较高，预热器废气温度比较低；余热利用比较充分，除了烘干原料外，主要用于烘干废弃物，比如下水道淤泥等。此外，国外的电价相对便宜，水泥厂自己发电的动力不足。
国内情况：国内目前对于预热发电还没有达到一个高层次的认识，近些年由于能源紧张，电力价格飘升，导致水泥能源成本大幅度上涨；有些水泥厂的煤电成本高达70%，水泥厂余热发电对中国较大的水泥企业来说是一项很好的节能降耗技术。余热用不完的企业，比如日产2500吨以上的企业，可以获得较好的技术经济效益。根据技术装备的水平，一般可以实现每生产一吨熟料发出30到40度电的经济效益。如果购买每度电按优惠电价0.5元计算，生产每吨熟料就可以为水泥厂节省15到20元的成本。
目前纯低温余热发电技术已经很成熟，得到国家的大力支持，可以称作是第三代余热发电技术。而在第三代余热发电技术的基础上，出现了带部分补燃的改进型第三代余热发电技术，可以为水泥企业带来更多的经济效益。实际上，这部分电力的发出是冷却机部分低温废气的有效利用，不用则白白排掉了，补燃的分量只占实际发电热需求量的7%，因此这部分余热发电的煤耗只有150到160 克标煤/度电, 实际耗煤量远远低于任何一个现代化的火电厂（目前国际上最现代化的超临界机组的火力发电厂，其发出每度电的标准煤耗也都大多在300克标煤/度电左右）。
二、水泥助磨剂技术
国际情况：已经在二十几年前就是十分普及的成熟技术。
国内情况：由于水泥新标准与国际接轨，水泥助磨剂技术近几年在国内也得到了大范围的普及和推广，技术也变得越来越成熟，质量也得到不断的改进。代表性厂家有山东宏艺和济南众森等知名品牌，国外的知名品牌如格雷斯等。国内的助磨剂技术这些年在不断完善之中，包括标准的不断修订。
三、立磨粉磨水泥技术
国际进展：在过去的10年里，立磨用于水泥和矿渣的研磨技术取得了重要的突破。世界上最大的水泥生产者瑞士豪瑞集团于1998年与莱歇公司合作，在越南的Hon Chong水泥厂投入第一台立磨进行水泥的粉磨。自那以后，立磨越来越多地用于水泥和矿渣的终粉磨。水泥生产者对于立磨与传统粉磨系统相比在实际应用和生产同等质量的水泥上的顾虑已经消除。立磨粉磨水泥有许多优点，不仅具有经济上的优势，同时具有通用性，代表了水泥工业今后的发展方向。
国内情况：立磨作为原料磨，在国内各大中型水泥厂已经在逐步推开。
四、变频调速技术
国际情况：十年以前，国外在水泥厂已经比较普遍地开展了变频调速技术的应用，实践证明是一项非常成功的节电和自动控制技术。
国内情况：变频调速技术最近几年在国内的水泥行业也逐渐获得肯定。一般根据所应用的场合而定，节电范围在10-30%不等。
五、纳米水泥与建材、高效润滑与纳米添加剂技术
国际进展：近年来国际材料科学领域的纳米热也渗透到水泥与建材行业。美国在25年前就出现过纳米水泥添加剂，在混凝土中的添加量为万分之几。经过二十多年的混凝土工程对比实验，发现使用纳米添加材料的混凝土工程，无论是外观还是内部各种防渗与抗腐蚀性能，都比没有使用纳米添加材料的建筑物要好得多。利用纳米建材的建筑，不但可以大大延长建筑物的寿命，而且可以减少肥梁胖柱，大量减少材料的使用量和运输量。对资源的节省、环境的保护，以及可持续发展都意义重大。
国内情况：国内的水泥与混凝土研究机构，大多数还在沿用老的思维方式和手段，用宏观现象来研究和解释水泥与混凝土的微观性能；用历史情况来推测未来；依赖统计情况来得出结论等，差距较大。西安建筑科技大学、中国矿业大学、南京工业大学和哈尔滨工业大学等，也开始着手进行纳米水泥及建材的研究工作，这是一个很好的动向。
