摘要:
引言：
现在我国新型干法水泥生产线的比重正在快速增长，单机产量也越来越大，而国家环保要求也越来越严，除尘技术如何适应这种发展已成为大家关注的重点。目前应用于水泥工业的除尘设备主要还是电除尘器和袋除尘器，新世纪以来，这两种除尘器的设计和应用技术不断发展和成熟，只要正确的选择和应用，都能达到和超过《水泥工业大气污染物的排放标准》（GB4915-2004）中的要求。然而，电、袋除尘都存着固有的缺陷和不足，电袋复合除尘技术的开发应用成为水泥工业除尘技术新的方向。
电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理，充分应用两种除尘技术的各自优势，形成了电袋复合除尘机理。该技术已成为国内外除尘行业研究开发的热点技术。
1 电袋复合除尘器的基本概念
电袋复合除尘器
定义：在一个箱体内安装电场区和滤袋区，将静电和过滤两种除尘技术复合在一起的除尘器。
结构：电袋复合除尘器为一箱式结构，户外式。箱体内安装电场区和滤袋区。电场区和滤袋区可有多种配置形式，目前普遍采用前级电场区后级滤袋区的组合形式。除尘器配有高压供电电源、电气控制装置和清灰装置。
电袋复合除尘器分为：电袋组合除尘器、电袋一体化除尘器、电改袋。
2 水泥窑尾烟气的特性
水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350℃左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在80-200g/Nm3，且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20-30μm以下的颗粒占50%以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水分含量会有很大的不同，烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。
3 电除尘器和袋式除尘器主要特点分析
3.1 电除尘器的主要优点
（1）本体压力损失小，一般〈200Pa，最大 350Pa；
（2）单机处理烟气量大；
（3）耐高温，可在400℃高温下运行（特殊设计）；
（4）主要部件使用寿命长，维护费用低。
3.2 电除尘器的主要缺点
除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大，因而对工艺操作要求较高，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。
任何物质都有荷电的特性，因此从理论上讲采用电除尘器是可以达到零排放，但就我们目前的常用电除尘器来说，因为受烟气和粉尘特性的限制，在工程实际中追求零排放是不经济的，也是很难做到的。同时，由于常规振打清灰机制的限制，电除尘器的二次扬尘往往是不可避免的，而且随着设备的大型化，二次扬尘的状况将更加突出，因此提高电除尘效率的着眼点之一就是减少二次扬尘，才能提高除尘效率。而就目前常用的电除尘器来说，除了改进高压电源性能、改进电场气流分布和改进振打制度和方式外，唯一的办法是增加电场数，这样电耗将会成倍增加，这显然不符合我国当前节能减排方针政策的要求。
另一方面所有电除尘器捕集细微粒子的能力很低，对于小于10微米（PM10）的尘粒，其捕集率只有60%，而对于PM2.5的微尘，其捕集率则更低。所以目前电除尘器市场大有被袋式除尘器所替代的趋势。
3.3 袋式除尘器的主要优点
（1）除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强；
（2）能捕捉超微细（≤0.1μm）粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准留有余地；
（3）操作维护简单。
3.4 袋式除尘器的主要缺点
（1）本体压力损失大，一般情况下1000—2000Pa；
（2）受滤料的耐温限制，不能处理很高的烟气温度，一般不超过260℃；
（3）维护费用高，袋式除尘器的滤袋寿命一般2—3年，若每3年更换一套滤袋，对大型袋式除尘器来说其费用高达数百万元，这是一笔不小的费用。
袋式除尘器作为除尘设备，则具有除尘效率高，能捕集微米级粉尘颗粒，因而它与电除尘器都被称为高效除尘器。与电除尘器相比，其除尘效率不受粉尘成份的影响，且受粉尘浓度和烟气量变化的影响也较小，因而非常适合捕集比电阻高、粉尘粒径细、烟气量和粉尘浓度经常变化的烟尘。
但由于受过滤材料的品质、耐温和抗腐蚀性影响，在处理高温、高粘性、高湿度和有腐蚀性烟气的粉尘时比较困难，有时将达到无法使用的程度。而且其滤材的原材料技术大多被国外公司所控制，导致滤料的成本投入较大、对废旧滤袋的处理较为困难，处理不当将引起严重的二次污染，同时设备的运行阻力高也是一个重要缺陷，从而间接地增加了电耗。从目前单纯电改袋的实施情况来看，多数场合都要加大风机的功率，这不符合当前国家提出的节能减排的总方针。
