成本太高、尾气有毒、燃烧不完全——当众多遭遇“垃圾围城”的地方，把目光投向垃圾焚烧发电时，相关的质疑也如影随形，在某种程度上，甚至使垃圾焚烧这条“突围”之路也成了死胡同。有没有一条新的技术路线，能让问题都迎刃而解？近日，记者随“中华环保世纪行”记者团在安徽铜陵海螺水泥有限公司采访时，似乎看到了曙光。
透过密封的玻璃墙，只见一辆垃圾车倒退着慢慢驶近投料口，卷闸门自动开启，垃圾车将垃圾卸载到一个巨大的垃圾坑里。此时，从屋顶上方缓缓伸下两只机械“巨手”。“这是抓斗，它的功能是将坑里的垃圾抓匀，便于燃烧。最近，每天都有100车、约220吨垃圾运到这里。”铜陵海螺公司总经理李群峰介绍道。
“由于我国目前还没有实现垃圾分类，没经过分类的垃圾燃烧热值低，发电成本高。我们这个系统的最大优点是垃圾不用分类。”李群峰说，之所以可以做到这一点，是因为选择了一种新的焚烧炉炉型——气化炉。“气化炉中有高温石英砂，垃圾进入炉内，迅速被石英砂传热、干燥和燃烧，让可燃垃圾得到完全气化。而不可燃的诸如啤酒瓶、砖头瓦块等，正好被用作生产水泥的原料。气化炉的优点主要是对垃圾热值的适应范围比较宽，只要热值高于850大卡的垃圾就可以燃烧。”
铜陵市市容管理局环卫管理处主任刘骏透露，铜陵市生活垃圾的年平均热值在1240大卡左右，夏季稍微低一些。对此，李群峰也表示，在垃圾热值过低时，他们会往气化炉中掺煤，掺煤比例远远低于“不得超过20%”的国家规定。
但是，经过初次焚烧的垃圾会气化为包含有毒物质二口恶英的高温气体，如何解决这一问题？“让二口恶英分解的条件一是温度要达到800摄氏度以上，二是停留时间要超过两秒。而水泥窑的温度在900摄氏度以上，气流在其中的停留时间约有4秒，正好能满足这两项条件。此外，更为重要的一点是，由于水泥的生产环境是碱性的，二口恶英是偏酸性的，当高温气流经过水泥窑时，其中二口恶英分解出来的氯就被水泥碱性物料所吸收，从而杜绝了二口恶英的再次生成。”李群峰解释说。
他还强调：“单独建一个垃圾焚烧厂，就要有后续装置对二口恶英进行处理，成本非常昂贵。它往往导致两个后果——要么垃圾焚烧厂运行亏本，要么就是二口恶英排放不达标。而与水泥窑相结合的垃圾焚烧，则正好弥补了这一大缺陷，大大降低了成本。”
此外，高温气流在经过水泥窑时，还可以替代水泥窑部分燃料，达到节能的效果。“我们经过测算发现，如果垃圾热值高于1200大卡，一年下来，水泥窑还可节省1万吨标准煤。”李群峰补充说。