【水泥人网】 近年来，青松集团库车青松水泥有限责任公司通过工艺设备改造、优化工艺配料（加大资源综合利用）、生产工艺工序质量控制、纯低温余热发电、现场管理、使用水泥外加剂等几个方面入手开展节能减排工作，已取得初步成效。
生产工艺技术改造。2007年~2010年6月，公司一是为提高入窑入炉风量和风温，对篦冷机实施技术改造，增加一室阶梯梁、左右固定活动冲气梁充气风机、风室改造；二是对三次风管实施扩径技术改造，在不改变三次风管外壳的情况下，采用隔热效果较好的内衬耐火材料，扩径三次风有效内径，改造后预热器系统阻力大幅度降低，窑系统稳定运行天数由23天提高到42天；三是对3号水泥磨实施提产技术改造，增加一台辊压机，改造后磨机台产由55~65吨/时提高到115~125吨/时，有效缓解了水泥销售旺季市场供应紧张的矛盾，让青松牌水泥及时投放市场满足重点工程建设。
用电设备改造。高温风机、窑头引风机、水泥3号磨引风机采用变频调速；辊压机循环风机改造为内斩波调速，提高窑磨台产，降低单位电耗。
生产工艺优化控制。该公司在生产上从工艺控制调整入手，优化生料配方和控制参数，通过工艺配料调整，降低了熟料煅烧中的煤、电能耗；多种类混合材的使用，减少熟料用量；同时减少烟尘、二氧化碳的产生及排放，提高生产效率。
纯低温余热发电。为有效利用预分解窑头窑尾余热，2008年10月投资2875万元建3兆瓦纯低温余热电站，据测算年发电量在1400万千瓦时（不含自耗电）以上。
生产现场管理。该公司加强各生产设备的管理，按照6S管理标准，提高设备运转效率，减少跑、冒、滴、漏等现象。
使用水泥外加剂（助磨剂）。该公司应用助磨剂后效果明显，优化水泥颗粒级配，改善水泥施工性能，多用工业废渣作混合材。
水泥生产是耗能和污染大户，库车青松水泥有限责任公司通过以上措施的实施，强化节能降耗责任和义务，指标分解、落实，开展全员做好节能工作，力争达到万元工业产值综合能耗比上年下降4%，污水零排放的目标。
