【水泥人网】 枣庄中联水泥有限公司在质量管理工作中坚持向创新要效益，在原材料的选用上和生产过程的管控上不断探求新方法，创造新技术，产品质量稳步提高，产品出厂合格率多年来一直保持100%，生产的“中联“牌水泥在枣临高速公路、济青高速复线等重大工程项目中广泛使用，培育了较高的美誉度和忠诚度，公司获得“质量管理先进单位”、“优秀循环经济企业”、“节能减排之星”等荣誉称号，发展质量得到有效提升。
公司秉承中国建材“善用资源、服务建设”的核心理念，坚持为客户创造“稳定优异的产品”为己任，实行精细化管理，紧扣“严、细、实”。为把好原材料进厂关，创新了“暗码管理法”，对原材料采取集中取样，暗码管理，坚决对不合格原材料“一票否决”，保证了原燃材料质量的均匀稳定。不断细化量化各岗位职责，增强技术人员的操作水平，提高了数据的准确性和时效性。根据各个生产线的特点，实施个性化的配料方案，在生产线各环节设立100多个质量控制点，24小时监督控制，全时数据反馈，使产品生产过程始终处于严格质量监控之中。公司工艺运转率连年创新高，拥有的两条日产2500吨及一条日产5000吨水泥熟料生产线各项经济技术指标等同于或优于10000吨生产线，受到全国水泥业界的广泛关注。
按照“资源化、减量化、再利用”的原则，公司通过试验和总结各种原燃材料的搭配和使用方法，改进生产工艺。根据熟料中的液相量和结皮值制定出倒推式的计算方法，统筹配料，有效解决了石灰石中镁含量高的难题。硅粉污泥、脱硫石膏、铁石尾矿污泥等废弃物被大量采用，年消化量达120万吨。公司充分利用先进的新型干法水泥生产工艺和技术装备对污泥进行无害化终端处理，利用污泥中的有机热值和无机成分，生产优质熟料和水泥，年消耗污泥2万吨，此项目为城市环境的优化和循环经济的推广开拓了一条崭新的道路。这些创造性工作的开展，不仅提高了产品质量，还节约了成本；既做到了资源综合利用，又产生了巨大的经济效益、社会效益及环境效益，推动着公司又好又快地发展。