【水泥人网】 截止8月23日，白马山水泥厂日产2500吨水泥熟料生产线实现连续运行100天，生产线运行质量得到全面提升。这是该厂大力挖掘内部潜能，提高窑的综合运转率，延长窑的运行周期所取得的成果。
生产线稳定运行
在持续推进管理转型过程中，白马山水泥厂不断加强精细化管理，加强专业管理体系建设，完善各项管理制度，梳理机、电、工艺专业管理流程，推进各专业间的相互渗透，形成了各专业间的优势互补，也夯实了内部基础管理。同时，通过进一步加强班组建设，充分发挥基层组织的管理作用。
中控操作高标准、严要求。该厂认真组织开展“日小结、周分析、月总结”工作，中控操作员及时汇报生产情况，利用每周“四操”研讨会对生产中存在的问题进行深入剖析，制定解决方案，并积极交流操作经验，统一操作思想，优化操作参数，稳定窑的运行。
强化岗位实践培训，提升员工操作技能。结合生产实际情况，工厂多次组织开展预热器、收尘器、皮带机等知识的培训，促进岗位员工和新进学员更系统、全面地了解现场设备。
层层落实生产计划，促生产经营有序进行。专业管理人员积极跟踪各项生产工作的落实情况，形成管理闭环，并进一步加强对生产管理中薄弱环节的控制，着力解决制约系统高效运行的瓶颈问题。通过细化分解指标考核，增强员工工作责任心和主动性，保障系统的稳定高效运行。
坚持点巡检与专业巡检互补，完善设备动态监控体系。在做到“巡检到位、维修到位”的基础上，针对隐患设备制定防范处理预案，确保设备运行受控。充分发挥主管及专业技术骨干的作用，在推行“四级巡检”制度的同时，通过组织专业自查、互查，定期和不定期抽查相结合的方式，有效地促进专业互动，及时发现设备运行中的问题，并落实整改。同时认真分析，找出问题根源，切实做到问题梳理及时，隐患监控治理到位，确保在线设备持续高效稳定运行。
坚持“以窑为中心、以磨为重点”。从全局出发，加强对原料磨和煤磨的运行质量关注程度，组织召开磨专题研讨会，努力提高磨机台产，降低运行能耗。优化磨机预检预修管理流程，有计划、有步骤、统筹兼顾，利用高料位和仓满机会，进行设备预检预修工作，并制定检修激励措施，提高检修质量，保证磨机稳定运行，满足窑煅烧的需求，为窑的稳定运行提供保障，达到“以磨保窑”的目的。工厂还积极推行峰谷电运行管理，提升原料磨、煤磨的整体运行质量，降低生产成本。
针对恶劣天气制定保驾预案。夏季雷雨天气频繁，工厂在及时做好雷雨预警的同时，要求各二级单位落实好安全防范措施，密切关注气象变化和生产动态，加大现场巡查力度。对重点设备、电力室等进行专人定时巡查，确保设备运行及用电安全。