2010-08-26 09:58:50 来源:水泥人网

几种水泥粉磨系统的综合比较

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1.球磨机开路与闭路粉磨系统的比较

一般来说,开路流程粉碎产品的颗粒组成比较分散,而闭路流程粉碎产品的颗粒组成比较均匀。

对于生料粉磨系统来说,由于出磨生料细度的均匀性不一样,生料的易烧性也不一样,其在窑内的反应速度相差较大。事实上,生料越细、均匀性越好,越有利于煅烧优质的水泥熟料。因此,目前各水泥企业普遍采用闭路粉磨流程来制备生料。与此同时,在确保熟料烧成质量的情况下,闭路粉磨生料的控制细度可以由R0.08筛余8%~10%放宽到13%~15%,球磨机产量一下就能提高15%~20%,节能高产的效果十分明显。

对于水泥粉磨来说,水泥颗粒分布是水泥性能的主要决定因素之一。目前,一般公认的水泥最佳颗粒组成为3~30μm 。其中,0~10μm 的水泥颗粒早期强度高,10~30μm 的水泥颗粒后期强度高。20世纪80年代中期,国内外学者进一步提出:水泥中3~30μm (或32μm)颗粒对强度的增长起主要作用,其颗粒分布是连续的,总量应不低于65%;16~24μm 的颗粒对水泥性能尤为重要,含量越多越好;小于3μm 的细颗粒易结团,不要超过10%;大于64μm 的颗粒活性很小,越少越好。以前行业内有一个共识,开路粉磨的水泥,颗粒组成范围宽,水泥颗粒中微细粉含量较多,比表面积高,早期强度高。2008年实行《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)国家标准后,对水泥出磨的细度控制值(筛余)要求更加严格,圈流粉磨的水泥也必须要达到较高的比表面积和合理的颗粒级配。而系统选粉机只有采用高浓度袋收尘器收集细粉,才能够实现这个目标。如此情形下,开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显,因此,有条件的水泥厂逐渐改用圈流粉磨的工艺流程来粉磨水泥,这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象,又能保证磨机的节能高产。

2.立式磨与球磨机粉磨系统的比较

立式磨作为一种集粉碎、烘干、粉磨、分级等功能于一体,且机内自成闭路粉磨系统的高效节能粉磨设备,在新型干法水泥生产线上的应用越来越广泛。在生料制备工艺上,立式磨的生产能力已经达到400~600t /h ,从规模和数量上,已经证实:它将取代球磨机成为大型水泥生产线的主要粉磨设备。

立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备,不仅能量利用率远远高于“单颗粒粉碎”的球磨机,而且烘干能力强、流程简单,允许入料粒度大,物料在磨内停留时间短,工艺参数易于调控。从工作环境讲,立式磨的车间噪音比球磨机车间低10dB以上。此外,它还能利用窑头窑尾的废气余热烘干生料,能耗低,效果好。

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