2010-10-20 14:26:11 来源:水泥人网

电石渣配料时水泥SO3的控制

 【水泥人网】摘要:

以电石渣为主要原料生产(熟料)水泥,由于电石渣本身成分的影响,熟料中的Al2O3含量在6.5%左右,熟料的凝结时间(初凝:80min,终凝:120min)相对较短,直接影响了出厂水泥的使用性能。为了满足客户的使用要求,有些增加了水泥中石膏的掺加比例,将矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的企业内控指标确定为2.9%±0.2%和2.6%±0.2%。

在实际生产过程中,石膏磨头仓经常出现堵料的现象,将磨头仓的插板开到最大,并将插板下面的出料斜槽向上开大,如此解决了堵料问题。但随之而来的是,出磨水泥的SO3值上下波动较大,经常出现超标的现象。

又将内控指标下调到2.2%±0.2%和2.0%±0.2%,减少了石膏的掺加量,这样虽然很少出现超出标准要求的过程数据,但SO3值还是上下波动,也影响到了水泥的施工性能。

1  原因分析

我公司水泥磨配料系统采用国家建材无锡锡仪建材仪器厂生产的ICS-S集中配料系统。

操作工将水泥配比输入到微机,微机操作变频器发出0~5V的电压信号控制给料秤转速,也就是控制物料流速,压力变送器将计量秤上的信号转变成电压信号反馈到微机,微机再次调整秤的转速,物料按设定值送到磨内。

在改造以前,出磨水泥的SO3波动比较大,从微机显示的实际流量中可以看出确实高于设定值。原因是石膏粒度大,有的可达100mm。由于粒度大,插板开到最大也会出现堵料,将插板下面的出料斜槽向上开大后,虽在一定程度上解决了堵料问题,但造成给料秤上料层厚度达到200mm。给料秤一转,计量秤上的料层就是一堆,再转,又是一堆物料降下,如此计量秤上物料为不连续堆状。微机系统按比例积分取平均值,偏高或偏低时就调整电机转速。这样微机就像有了“病”,电机有时不转,有时受堵料或其它秤影响又全速运转。石膏配比仅在5.5%左右,一小时的掺加量在2000kg左右,而一次堵料,从电机全速运转到稳定下料就有几十公斤到上百公斤的料落入磨中,这使得SO3上下波动。

2  解决措施

根据以上分析,我们做了如下整改:

(1)调整石膏破碎机的出口尺寸,石膏的平均粒度从80mm降低到45mm,实现了插板控制;有补焊了出料斜槽割掉的钢板,降低了给料秤上的料层厚度,电机转速得到提高,物料能够均匀流下,这样就基本上解决了堵料问题;

(2)将给料秤电机输出链轮由33齿减少到21齿,增加了转速比,电机转速为500~600r/min;又将变频器最高转速设定为800r/min,电机不寸动(寸动——指一阵儿停一阵儿动,转动幅度较小且间隔时间很短),又不全速开车;这样既提高了电机转速,又保护了变频器,保证了设备安全运转;

(3)考虑到天气的影响,石膏潮了流动性变差,我们在给料秤的主动轮上安装一小锤,开车过程中定时敲打下料口,保证了下料通畅。

3  效果检验

改造完成后,石膏仓下料通畅,给料秤运转平稳,出磨水泥SO3值也变稳定,指标易于控制,有力保证了水泥的质量稳定。


 

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