2000年10月28日，中国水泥熟料生产线第一个大面积采用国产化新技术、新工艺的公司，全行业第一个实现矿山自营的企业，海螺集团首个异地兴建的熟料基地，第一个职工参股的股份制单位，顺利投产了第一条日产2500吨新型干法水泥熟料生产线。从首条生产线点火投产至今，荻港海螺走过了他第一个平凡而又辉煌的十年！
十年来，荻港海螺累计生产熟料3902万余吨，水泥396万余吨，实现工业产值近73亿元，企业资产总额逾22亿元，上缴利税10亿余元；解决当地劳动力就业约800余人，共计吸收应届大中专院校毕业生约330余人，为当地经济、社会发展做出了应有的贡献。同时，作为中国水泥行业第一个大面积采用国产化新技术、新工艺的熟料基地，荻港海螺的建设和发展为水泥行业在技术、工艺和体制创新等方面进行了很多有益的尝试，积累了丰富的实践经验。
荻港海螺厂区远景
大胆采用国产化新技术、新装备，掀起中国新型干法水泥发展热潮，加速水泥行业结构调整步伐
依托集团优势，荻港海螺在一期项目两条日产2500吨熟料干法生产线大胆采用了包括第一台国产化立磨的MLS3424立磨在内的13项国产化新技术、新装备，设备国产化率达到90%以上，使新型干法水泥的吨投资成本从1000元左右下降到300元左右，改写了我国新型干法生产线的投资标准，也带动了我国大型建材装备企业的崛起。同时，通过不懈的努力，生产线的建设周期也从32个月缩短到12个月，调试期从12个月缩短到1个月，掀起了我国新型干法水泥的发展热潮，也为后期开发形成具有我国自主知识权的日产5000吨新型干法线成套技术，打破国外多年的技术垄断打下了坚实的基础。
因地制宜，合理布局，实现工艺与物流、工厂与环境的和谐统一
在厂区选址上，经过反复比较，选定利用石灰石矿山至码头中间的一座石山作为厂址，减少占用耕地面积，降低投资成本。在最初规划厂区时，就特别注重总图的优化设计，充分考虑并利用地形地貌等特点，按照“依山而建”的总体思路，合理功能布局，新型干法生产线各工序由高到低，依次建在若干台段上，有效利用绝对落差80米，实现工艺与物流、工厂与环境的和谐统一，有效地节省了投资，荻港海螺因此被称作“建在山坡上的工厂”。