【水泥人网】2010年11月份，铜陵海螺认真贯彻落实公司三季度生产经营分析会议精神，通过全员共同努力实现了2#、3#窑运转率100%，水泥、熟料产量为下半年生产最好水平，利润创历史新高。
两条万吨生产线
公司为抓好抓实生产，以设备动态管理为主线，提高设备动态点巡检质量的管理，及时发现解决设备运行过程中存在的问题，提高设备运行受控度，紧紧围绕“如何保障窑、磨稳定运行，降低设备故障率，缩小经济指标差距，全力冲刺公司年度生产任务”的目标，全力开展工作。
夯实基础管理，提升公司综合管理水平。一是以生产安全处、设备保全处两个生产运行主要管理部门为主，及时召开“生产组织管理研讨会”和“设备管理研讨会”， 强化内部管理，稳定系统运行，明确专业管理目标、方法及保障措施，提高运行质量。二是通过专业检查、专业评比和专业会议等装备管理体系和生产组织体系日常管理职能的发挥，抓好装备和生产组织的基础管理。三是充分发挥一事一议机制，对设备、生产过程存在的问题进行快速剖析、处理，加快生产组织节奏，确保生产组织体系和装备管理体系高效运行。四是强抓公司设备动态管理，专门制定了《设备动态暂行管理办法》，注重岗位人员日常点巡检质量，以中层设备管理干部点检质量为抓手，要求各部门设备领导每周利用2-3天时间，对所辖区域设备全面点检1次，将设备管理重心转移到过程管理当中来，对检查存在问题及时采取具体措施落实执行，坚决杜绝隐患进一步扩大，现场设备“跑、冒、滴、漏”点均得到有效治理，装备经济技术指标如备件、润滑油耗指标等均下降明显，既提高公司设备运行受控度，又大幅降低窑、磨系统主机设备故障率。
抓好质量管理，提高产品美誉度和客户满意度。一是每月组织质量专项检查，定期检查矿山开采搭配、生料均化库、配料秤、熟料库下料口、水泥库顶等均化链各环节进行。二是严肃质量指标考核，强化过程质量指标管理，对主要工序质量指标不合格采取产量核减制度；认真开展化验室内部督查，严格样品抽查对比制度，组织质量检验岗位开展检验技术大比武，规范质量管理人员月度业绩考评。三是抓实化验室内部基础管理，组织修订完善各项质量管理程序文件，确保检验数据准确、可靠；定期调研分析竞争对手产品质量，准确定位公司产品，走访重点工程及高端客户，及时了解客户需求。四是积极利用周边炉渣、火山灰等廉价混合材资源，循序渐进优化水泥混合材结构，进一步改善水泥性能，提高公司产品美誉度及客户满意度。
内抓管理、外拓联系，确保限电期间产销受控。一是进一步优化矿山和码头的生产组织，加强对长皮带的日常检查维护，增强检修的计划性，并利用限电停机机会，做好设备的维护保养，确保开机后的运行效率。二是在限电期间，为尽量减少限电对生产造成的影响，内抓管理，外拓联系，科学调度。三是加强水泥磨、原料磨管理，提高点巡检质量，对系统存在问题做好跟踪及检修准备工作，保证场设备受控度，提升磨机运行质量。四是积极加强与沟通协调，最大限度满足生产。
抓好工艺基础管理，提高系统运行质量。一是以漏风治理为切入点，加强工艺基础管理，每次检修将漏风治理单独编制检修计划，明确责任人和责任目标，提高漏风治理的重要性，确保漏风治理的完成。同时，在系统正常运行中，每半月对公司四条窑系统漏风进行检查，并督促相关部门落实整改，降低系统漏风。二是加强中控室管理，梳理制定中控操作规范，对操作参数的准确性，操作行为的规范性，控制参数目标化进行规范，确保工艺基础管理扎实受控。三是针对目前CKK系统投运后，及时进行研讨跟踪优化，做到五操一体化，以稳定窑为主线，以气化炉安全稳定运行为重点，提升工艺管理水平。四是以原料磨的运行质量为突破口，发挥原料磨管理小组作用，实行原料磨目标化预检预修。
严肃安全责任，提高全员安全意识。一是持续坚持安全管理工作高压态势，始终强化生产过程安全监控，加大各类检修安全预案的执行以及边远区域的安全查处工作，针对部分管理人员安全管理不作为的现象，制定《管理人员安全责任落实制度》。二是把关爱生命、保障安全放到至高无上的地位，各项工作都要向安全让步，每个干部都是安全监督员，引进员工安全上岗证制度，员工经安全考评取证后上岗。三是持续完善各类安全预案编制和落实执行，细化安全基础管理，形成长效机制，实行现场安全隐患区域管理，责任到人，每周检查、考核各区域安全隐患。四是结合公司阶段性工作特点，采取幻灯、电教片、专家讲座等形式，加强安全培训和安全教育，加大安全培训力度和范围，营造安全管理氛围，形成安全管理常态机制。五是规范现场各类预检修、故障抢修及日常工作安全防范措施，实行检修预案申请、审批制度和日常工作安全叮嘱单制度，并对执行情况进行检查、验证。同时，加大现场三违检查力度，并划分为A、B、C三类，明确处理标准。