水泥旋窑烧成系统设备内耐火砖在长期生产中要受到损坏，衬体垮塌和抽签掉砖现象时有发生，大窑作业率低，停窑检修频繁，加上随着产量的增加、窑速的加快、窑径的增大、窑内物流量的加大，上述现象的发生严重制约了生产的发展。就窑衬而言，它的组成是诸多个单元组合而形成，其损毁机理原因是多方面的，归纳起来有以下几个主要方面：
1、窑筒体椭圆度及局部变形对衬砖的压应力
衬砖在窑内受窑体断面椭圆度引起的压应力，压应力随筒体椭圆度、衬砖厚度、砖的压缩弹性模量增加而增大，随窑径增大而减小。
在回转窑生产过程中，窑型的不同，产品各异，但料浆中多数含有一定浓度的氧化钠、氟化物和硫化物，在高温时，产生碱蒸气和其他化学侵蚀性气体。尤其是碱性气体对窑衬有较强的侵蚀性，当碱金属（钠盐）在砌体或浇注料中富集后，使衬体疏松、膨胀，强度明显下降以及耐火砖起皮剥落，加速了磨损和损毁。同时操作不当等因素造成筒体局部变形，使该部位的筒体椭圆度和筒体半径发生较大变化，使压力增加而损坏砖衬。此外，局部变形较大时，衬砖难以砌筑，若胶泥的粘结强度较低或高温粘结强度不够时，该部位衬体易垮砖、掉砖，易变形的部位主要有烧成带和过渡带等高温部位轮带下的筒体。
2、砖块是沿筒体呈辐射状均匀有序排列的，每个砖缝都向筒体中心形成一定的夹角，使之受力均匀，但当筒体热态停窑或筒体过热产生变形时，就破坏了窑衬的几何结构，影响了衬体的稳定性。与此同时，由于筒体变形传动齿轮啮合不好，运行时产生扭曲和震动，使窑衬受到机械性损害。如窑衬是干砌的，一旦发生抽签或掉砖则会引起连锁反应。
3、高温直墙衬体受热膨胀倒塌。在生产时，由于衬砖和金属外壳之间的温度差别较大，形成不相等的膨胀，相互之间很难结合在一起。同时衬砖的砖缝也因衬砖热膨胀出现松动而有缝隙。高温热气流透过缝隙接触金属外壳，因此接触到热气流的部分金属外壳则膨胀向外鼓出。同时，高温气流内的粉尘沉积在该空隙内，迫使衬体向内倾斜。在生产的过程中这一现象反复加剧，当衬墙倾斜到一定位置则出现倒塌。
直墙倒塌与该部位的温度有关，温度愈高倒塌愈严重。该现象不仅出现在预热分解窑的窑尾预热器分解炉、三次风管沉尘室、窑门罩、篦冷机直墙上，也出现于立波尔窑加热机的热室直墙，余热锅炉的进料烟室以及湿法和其他窑型窑门和冷却机的直墙上。
4、设备设计对衬体砌筑考虑不周。单筒冷却机火砖与扬料板混合部位；湿法窑链条带。湿法窑链条挂脚设计不合理，砌衬困难，也易引起掉砖。
5、窑衬在局部检修时，新旧衬体交接而不规则出现掉砖，换砖时一般仅更换损坏严重的部位，但保留的砖已经磨损，新旧二种砖的交接面不一致，相互连接较为困难，该部位衬砖生产受热时，容易出现涨裂掉砖。若周边的衬砖粘结不强，易出现垮砖。此现象在国内一些仍采用错砌的老式回转窑上尤为突出。
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旋窑窑衬的损毁机理与科光871胶泥的应用 z.doc(783 KB)