最近，山东省临沂市审计局对山东沂州集团节能减排情况进行专项审计调查。结果表明，该集团认真落实国家节能减排方针政策,采取得力措施发展循环经济，狠抓节能降耗，取得了显著的经济效益和社会效益。2006-2008年节能33万吨标准煤，减排二氧化硫39000吨，挖潜增效1.9亿元，占企业同期净利润的29%。集团先后获得山东省环保治理先进企业、山东省工业污染源达标排放单位、山东省资源节约先进单位等荣誉称号。
山东沂州集团是一个资产规模20多亿元、年产水泥600万吨、焦炭100万吨、发电装机容量30MW的大型企业，国家水泥行业十强和“十一五”期间重点扶持的60家水泥结构调整企业之一。从临沂市审计局调查情况看，该集团近年来积极响应国务院建设节约型社会的要求，主要从三个方面抓“节能减排”。
一是围绕建设循环产业链，在资源综合利用上敢于下狠工夫。该集团原来只生产水泥，品种结构单一。近年来从综合利用资源角度出发，先后投资9亿元建设焦化、高档地板砖、热电等项目，逐步形成了水泥、焦化、高档地板砖、热电等互为能源、互为原料的循环产业链。另外还投资1400万建设炼焦废水处理装置，使酚氰废水经生化处理后循环再利用。资源、废物的闭路循环使用，保证了工业废物的零排放，提升了企业经济效益。测算数据显示，该产业链年节能3.5万吨标准煤、增加效益近2000万元。
二是围绕改进技术和工艺，在降本增效上精心做好文章。在水泥工艺配比方面，将熟料中混合材料的掺加量由原来的15%添加到30%，不仅提高了水泥熟料质量，而且每吨水泥节省熟料0.15吨。仅2008年生产水泥652万吨，节约标准煤7.4万吨，节约电耗5875万度，增效6200万元。在陶瓷窑尾余热利用方面，该集团成功将烧成窑窑尾余热替代煤气，抛光后对地板砖进行水分烘干。年节约煤气用量156.8万立方米，增效300万元，同时根除了安全隐患。在除尘管道改造方面，将热电厂电除尘放灰浪费电力的15kw电机换成3kw，年节约用电8.9万度。将水泥仓顶除尘管道2台除尘器提升机及水泥仓出气管道连通，加设调节风阀，共用一台除尘器，另一台改为备用机，年节约用电14.4万度。在照明用电方面，全面推广使用节能灯，将厂区白炽灯全部换为节能灯，共换节能灯2713支，年节电75万度。
三是围绕调整生产结构，在环保减排上舍得花大本钱。一方面，坚决淘汰一批高排放、高耗能的项目。2006年淘汰了6条立窑生产线，2007年淘汰30万吨/年高炉炼铁项目，2008年又淘汰了罗庄热电厂，年可减排二氧化硫390吨，烟尘180吨，粉尘74吨。另一方面，积极投资治理现有污染物排放点。投资5000万元对所有立窑的排污口安装大布袋除尘器，对回转窑所有扬尘点安装了高效除尘设备，年回收粉尘5千吨。投资2800万元建设焦化公司、热电厂的脱硫工程，每年减排二氧化硫13200吨。这些治理项目均实现了污染物达标排放，并通过省市环保部门验收。同时该集团新建、改建、扩建项目均严格按照国家环保标准进行。该集团的做法，受到地方党委、政府及社会各界的广泛赞誉。
