生产工艺的不断进步使水泥安定性已不再是困扰生产企业的主要问题，但在实际施工过程中，往往因材料、养护、施工条件等原因，造成水泥安定性不良的假象。笔者特就近几年我厂在售后服务中出现的几起典型事例进行分析，希望能对广大技术人员有所帮助。
1 案例分析
1)2000年10月16日，在我市重点工程S206一级公路的施工过程中，加工的大型(30t)预应力空心梁表面出现裂纹。
现场观察：梁表面裂纹呈不规则分布，深1～2mm，长5～60mm，空心梁内表面光滑良好，无裂纹，同期自然养护试块表面出现裂纹，同期标准养护试块良好。
调查取证：当时已近深秋，当地最低气温－2℃，因梁结构有特殊要求，没有使用防冻剂，施工方采取表面覆盖塑料布进行保温。
分析原因：因同期标准养护试块表面正常，排除水泥自身安定性问题。昼夜温差大、混凝土表面受冻、胀缩不均是出现裂纹的主要原因。
采取措施：最低气温在－2℃以上时采用草袋覆盖保温，加强养护。气温下降时，采用人工暖棚蒸汽养护继续施工，在最低气温达到－10℃时，仍能保证施工质量，没有出现类似问题。
2)2002年7月12日，一用户使用我厂32.5级水泥粘外墙砖，经过一夜(20h)，出现粘结不牢、掉砖现象。
现场观察：外墙面1d前粘的砖，用手轻掰即落，瓷砖上粘有厚1cm左右的砂浆，手感松软，墙面上的砂浆没有强度，呈松散状。
调查取证：此批号水泥用于一座已竣工1年的建筑外墙粘砖，施工用砂符合要求，施工队伍从事多年的粘砖工作，施工操作不存在问题，当时气温24～35℃。
分析原因：用户施工前对干燥的墙面进行了润湿，但仅洒水1遍，不够彻底，因建筑物已竣工1年，墙体非常干燥，洒水1遍只润湿了墙体表面，加之气温较高，粘结砂浆在高温及干燥的红砖作用下失水，水泥浆体缺水，没有充分水化，造成粘结不牢，没有强度。
为向用户进一步证明这一点，现场取下带有砂浆的瓷砖放入清水中，4h后砂浆硬化，强度很高。
采取措施：处理掉先前粘的瓷砖，用水将墙体充分润湿后继续施工，症状消除。
3)2003年3月22日，在国家重点项目省际大通道赤峰段的施工过程中，某标段的中心实验室在对我厂一批42.5级水泥进行施工前的例行检验中，发现安定性试饼开裂，水泥安定性不良。
现场观察：该中心实验室在水泥安定性的检验中，试饼经24h标准养护后即出现严重龟裂，裂纹深约5mm，长约50mm，断面粗糙，轻敲声音清脆。
调查取证：该中心实验室的试验条件较好，设施齐全，试饼养护使用40B标准养护箱。为了排查问题，技术人员进行了现场重新取样，观察制样过程，符合国标要求，养护24h后仍出现了同样的问题。进一步观察养护条件：养护箱设定湿度95%，温度20℃，符合试验要求，保湿使用加湿器，箱内汽雾较重，每次开箱时都发现汽雾外逸现象。
为了进一步验证水泥质量，由我厂和施工方共同见证取样，送省级质检站实验室进行第三方对比验证，同时用同一批试样在双方实验室进行对比试验。
分析原因：该批水泥的安定性是合格的，施工实验室出现的现象主要问题出在养护箱的加湿系统，因养护箱湿度控制较高(95%)，致使加湿器频繁工作，养护箱内汽雾较多，主要以小雾滴的形式存在，在水泥试饼没有凝结硬化前形成表面水膜，使不具有抗水性的水泥试饼出现开裂。养护箱内试饼玻璃板上有一层水，证明了水膜的存在。
