水泥及建材行业资源消耗高、产出低、效率低。为此,该公司开展了循环经济项目建设,即“两渣一灰”综合利用项目,节能利废环保改造项目,年产20万立方米混凝土项目,年产3亿块新型节能粉煤灰煤矸石烧结砖项目。通过发展循环经济项目,可进行资源综合利用,解决废渣污染,变废为宝,化害为利,节约资源;利用余热,节电降耗,提高产出效率;对工业废渣深加工,生产建材产品,提高经济效益,达到长期可持续发展,低投入、低消耗、高效率、高效益。“两渣一灰”项目建成后可消化钢渣、水渣、粉煤灰35万吨,大量减少污染占地,节能环保效益显著,可生产特种水泥85万吨,商品熟料66万吨,新增销售收入31531万元。
该公司立足通化市工业废渣资源,进行综合利用发展循环经济。通化钢铁公司每年排放水渣、钢渣120万吨;通化电厂每年排放粉煤灰80万吨;通化矿务局煤矿每年排放煤矸石30万吨,且历史积存的煤矸石约800万吨。该公司与通钢、通化电厂、通化矿务局建立长期合作关系,以消化工业废渣为目的,形成产业链,即通化钢厂生产钢铁,排出的水渣、钢渣废弃物由本公司生产水泥;通化电厂生产电能排放的粉煤灰,由该公司利用生产水泥和烧结砖;通化矿务局煤矿生产煤炭排放的煤矸石,由该公司利用为原料生产新型节能砖。形成废渣产出上游单位,废渣利用生产建材产品下游单位,然后销往建材市场,取得效益。
在公司内部生产环节上,采用节能环保先进设备和工艺,利用窑头余热烘干水渣、钢渣,对水渣、钢渣进行粉磨用做混合材生产水泥,水泥窑产生的窑尾余热进行发电,发出的电用于生产熟料、水泥。对发电厂的粉煤灰进厂,直接掺入到生料当中,进行烧成,烧制水泥熟料;同时利用一部分粉煤灰做水泥混合材,直接磨制水泥。
在生产节能砖过程中,他们利用德国先进技术,达到烧砖不用煤,用煤矸石、粉煤灰加少量页岩做成砖坯,干燥后送入自动化隧道窑烧制,通过自动化窑,利用砖坯自身的煤矸石热量进行燃烧,不再外加任何燃料,生产出新型节能砖;同时烧砖过程中的余热进行回收,用于厂房取暖和砖坯烘干。
该公司主要产品为:山泉牌特种水泥包括低碱水泥、道路水泥、中热水泥、低热水泥。产品广泛应用于机场、大坝、高速公路、高架桥、隧道、污水处理工程、发电厂及高层框架承重结构工程、工业、农业、国防等重点工程。产品广泛销往东北三省及内蒙古东部地区,年销量每年增长15%以上,供不应求,效益处于全省同行业前列。
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