自1824年波特兰水泥问世以来，至今已有170多年的历史了。从生产工艺的变革，技术装备的发展，品种、质量的提高，节能、环保、自动化的进步，水泥工业的发展与20世纪科技的迅猛发展同步。水泥工厂从小到大，从手工作坊到机械化生产，直到今年已完全可以实现自动化生产。日产万吨级的特大型新型干法水泥生产线已问世多年，就生产技术来说，水泥工业已经形成了一个比较完备的现代化的生产体系，并达到了相当高的水平。今后的水泥工业还怎么发展呢？这里就国内外水泥工业的发展动态，主要是水泥装备技术的发展动态作一简要分析。
生产线的大型化是其突出的特点之一，生产线的大型化带动了装备的大型化，而装备的大型化又推动了生产线的大型化，两者之间是相互促进、共同发展的。
据不完全统计，现在全世界已建成的日产7000吨以上的大型新型干法水泥生产线就有20条以上。生产装备的技术进步和大型化也是围绕大型化、高效率、低能耗、低污染和进一步提高其运转的可靠性，延长使用寿命来开展。这里仅就生料制备、熟料烧成和水泥粉磨三大系统作一简要介绍。
生料制备系统：
水泥厂目前采用的生料粉磨装备主要有传统的球磨机、立式磨、辊压机等。传统的球磨机虽然具有烘干兼粉磨的功能，生料粉电耗高，一般球磨系统单位生料粉磨电耗要22千瓦小时／吨，随着生产线规模大型化，磨机的能力也随之增大。日产5000吨水泥熟料生产线，生料磨机的配用功率要达到5500千瓦以上。从节能的角度看，将有逐步为节能粉磨所取带的趋势。
辊压机生料粉磨系统是一种节能粉磨系统，用于生料粉磨系统主要有两种工艺配置形式：一种是终粉磨系统，全部成品由辊压机产生，取消了球磨机，能大幅度节能，单位生料粉磨电耗可低于15千瓦小时／吨；另一种是部分终粉磨系统，与球磨机、选粉机配合组成生料粉磨系统，辊压机出来的料先经过选粉机，分选出部分成品后，粗料再入磨机，使球磨机的负荷大大减轻，因而粉磨电耗也较低，一般在16－18千瓦小时／吨。为日产5000吨生产线配套的辊压机产量要达到350－400吨／小时，配用功率也要达到3500－4000千瓦。当前国际上馄压机终粉磨系统只能满足日产4000吨生产线规模需要。如KHD公司的Rp20．0／170～180，配用功率3000千瓦，生产能力300－350吨／小时，用于沙特MALkHET水泥厂和中国南昌水泥厂；POLYSIUS公司为直径2．0×I．2米，配用功率为2800千瓦，生产能力300吨／小时，已用于秘鲁ATO－CONGO水泥厂。辊压机本身不兼有烘干作用，原料水分大时，还要增加辅机进行烘干。
立式磨是集中碎、粉磨、烘干、选粉等功能于一体的节能粉磨系统，流程简单，便于布置。立式庭是应用料床粉磨原理，粉磨电耗低。立式磨系统的单位生料粉磨电耗为球磨的75％－90％，而且烘干能力强，特别适用干SP窑或NSP窑，可以利用窑尾低温度气进行烘干，甚至不需要建厂房，大大节省了基建投资。立式磨的人自原料粒度大、控制灵活、漏风少、噪音低、运转率高、金属磨耗少，因而成为当今生料粉磨系统的主导设备。20世纪90年代以来，国际上的生磨技术又有了新的发展，运用有限之分析、热传导分析、流体力学计算、工艺参数优化等现代方法解决了大型磨机工艺和结构的难点；特别是新型耐磨材料均应用，大大延长了使用的寿命。目前国际上最大的立式磨是LOESCHE公司于1999年设计制造的LM36/41，电机功率5600千瓦，生产能力600-700吨/小时，磨辊直径3.0米，用于泰国Thung Song集团的Siam水泥厂。PFEIFFER公司制造的MPS5600B立磨，电机功率5400千瓦，生产能力480吨／小时已用于印度的Maharashtrn水泥厂；POILYSIUS公司制造的RM69/29立窑机电功率5000千瓦，生产能力600吨／小时，已用于印尼INDROL/INDO水泥厂。
