一、质量要求的技术指标：
1、运行过程中内筒上不应有任何材料脱落现象发生，否则会造成堵塞事故。
2、使用寿命应该高于窑的检修周期，即应该大于一年；专门为它的更换停窑很不合算，但如果内筒已经损坏仍然运转，将会降低该级预热器的选粉效率，提高该级预热器出口温度，提高煤的消耗量；目前大多制造商选用材质为耐热钢材质(Ni20Cr25)，但在五级及四级预热器中，由于温度高，化学腐蚀性强，内筒寿命常常不足一年，尤其耐热钢的镍含量偏低时，此结果更为突出。因此，已经出现用非金属陶瓷材质在四、五级预热器中代替耐热钢试用的趋向，效果明显改善。
3、内筒元件之间的搭接应该严密不漏风，组装后的内筒表面光滑、断面为标准圆形。
二、耐磨陶瓷内筒的优点：
耐磨陶瓷内筒与GrNi20Cr25耐热钢内筒相比，具有如下特长：
1、有更高的耐高温性能：该材料是以SiC、Al2O3为主体制改革原料，经过2300℃高温重新结晶制成，因此，在1500℃左右时，它的高温性能不变，而耐热钢就会变软、变形、氧化腐蚀。
2、耐磨性高：重结晶技术可使SiC、Al2O3具有很高强度，耐磨陶瓷的莫氏硬度达到9以上，是耐热钢7的耐磨性能的2-3倍。
3、有较强的耐腐蚀性及抗结皮性：它的化学稳定性使其对酸碱及各种气体的强腐蚀性有极高的抵制作用。同样，它也不易与生料中的有害元素结合而结皮。
4、有较高的热震稳定性：陶瓷的导热性能好，热膨胀系数小，具有抗热急变可达50次以上。
5、重量轻：该陶瓷的比重仅为3000kg/m3,而耐热钢的比重为8000kg/m3以上，加之，陶瓷结构的内筒可以按空心设计，因此重量仅为原材料内筒的1/3以上，如果预热器五级内筒全部更换为陶瓷制品，五千吨生产线的预热器可以为此减轻重量60吨左右。
该材料的最大缺陷是不耐冲击力，因此，镶砌中要避免摔碰，使用中不得有异物落入。
SiC、Al2O3陶瓷的价格较高，21万元/吨，约为GrNi20Cr25耐热钢5万元/吨的4.2倍，但制作一个五级内筒的重量分别是1.8吨、6.5吨。所以，就一个内筒的总价而言，陶瓷内筒要比耐热钢内筒多付5万余元。但由于陶瓷内筒的寿命能达5年左右，是耐热钢内筒的4倍以上。所以，陶瓷内筒的性价比与耐热钢相比至少是3比1。
三、推荐优秀制作厂家：
洛阳鹏飞耐火耐磨材料有限公司
该公司生产出的耐磨陶瓷内筒已有成功应用，具体理化指标如下：
冲击磨蚀耐磨性的试验方法为：以使用温度下所测得值，时间为15分钟，使用冲击介质为金刚砂，冲击速度为150米/秒，冲击用喷嘴直径为5mm,与试验样品距离为230mm,冲击角度90º。该公司设计的内筒结构合理，可以模块化挂板，施工方便，减少施工时间及维修费用。
预热器陶瓷内筒使用情况报告
我公司预热器五级内筒过去采用耐热钢内筒，在高温使用环境下，不耐磨、不耐腐蚀，使用寿命短，一年就要更换，增加了公司的维修费用，且由于使用过程中频繁掉落，造成系统产量不稳定，分解率低，煤耗高，严重影响我公司生产效益。
2008年8月我公司采用洛阳鹏飞耐火耐磨材料有限公司研制的纳米陶瓷内筒挂片，在4、5级筒上试用。纳米陶瓷内筒采用模块化设计，重量轻，安装方便，降低了职工劳动强度，节省了安装时间。使用陶瓷内筒后，运行效果非常明显，预热器系统运行稳定，没有塌料现象，分解率明显提高，完全满足生产工艺要求。
2009年6月底，陶瓷内筒连续运行300多天，经检查陶瓷内筒完好无损，预计使用寿命可达到2年以上，陶瓷内筒的使用，提高生产效率，减少了维修更换次数，每年可为我公司节省和创造上百万的经济效益。陶瓷内筒是替代耐热钢内筒的理想产品，值得在行业内推广应用。
太原狮头水泥股份有限公司朔州分公司
作者：谢克平/水泥人网资深顾问
