原理
将凉生料投入C1出口热风管道中。
料风直接进行热交换，凉料被加热，热风被降温。
分离后热料回到预热器，回收了大量热，节约了热耗。
降温后热风可以直接进入高温风机。
特点
热效率高。
施工周期短。
投资少回收周期短。
结构简单，运行成本低
效益与煤价挂钩，增效潜力大。
可以取消增湿塔，节约了水的消耗。
原工艺流程没变，管理简单，操作方便。
以2500T/D为例，按15年考核周期估算指标比较
余热利用主要经济技术指标
| 比较项目 | 单位 | 余热利用 | 备注 |
| 节约热耗 | K/kg-cl | 50-60 | |
| 热利用率 | % | 70-78 | |
| 初始投资 | 万元 | 345 | |
| 节煤效益 | 万元 | 10290 | 800元/T煤，686万元/年 |
| 增加电费 | 万元 | 525 | 35万元/年 |
| 配件费用 | 万元 | 200 | 更换4次,50万元/次 |
| 15年累积净效益 | 万元 | 9220 | |
| 年均效益 | 万元 | 614.7 | 按15年平均 |
| 投资回收周期 | 年 | 0.56 | 6.7个月 |
余热发电主要经济技术指标
| 比较项目 | 单位 | 余热发电 | 备注 |
| 余热发电量 | Kw.H/T-cl | 32-34 | 头尾合计 |
| 窑尾发电量 | Kw.H/T-cl | 16 | 窑尾实际贡献 |
| 热利用率 | % | 20-22 | 窑尾实际热利用率 |
| 初始投资 | 万元 | 3000 | 以2500T/D |
| 效益 | 万元 | 13960 | 0.35元/度 |
| 配件费用 | 万元 | 1300 | 更换4次 |
| 15年累积净效益 | 万元 | 10960 | 头尾合计 |
| 年均效益 | 万元 | 730.7 | 按15年平均 |
| 投资回收周期 | 年 | 4.1 | 49个月 |
结论
用凉料直接回收窑尾烟气中的热量是一种非常好的余热利用技术。