2004年8月，该市针对水膜除尘技术治污效果虽好，但由于治污过程中产生的水蒸汽大量通过立窑排放，总会让人产生一种浓烟滚滚的感觉，再次把水泥工业排污达标整治摆上议事日程，多次邀请水泥行业专家与环保部门权威人员一起现场研究，制订治污方案及措施，决定所有立窑生产线全部采用肉眼基本上看不到有烟尘排放的大布袋除尘工艺，再次组织水泥企业投入4800多万元进行排污治理技术改造。
2005年8月，恩平水泥工业排污治理技术改造完成，全市水泥企业全部达到国家治污排放要求，实现无烟排放，水泥生产进入“无烟”时代。
式微全市水泥企业处于半停或全停状态
恩平水泥工业有过辉煌历史，为恩平的经济发展发挥出重要的作用，并在全省小水泥行业中具有一定的影响力。但是随着国家节能减排和转型升级的政策需要，立窑水泥企业由于存在高耗低效、质量不稳定、市场竞争力差、资源利用率低等缺点，被国家“十一五”规划列入淘汰种类。
自2010年开始，恩平市根据国家、省和江门市淘汰落后水泥产能要求，陆续淘汰和关停立窑水泥生产企业，截至目前，该市已淘汰或关停水泥生产线38条，仅有13条生产线还在运行。
然而，由于政策的影响，恩平目前仅有的13条立窑水泥生产线也基本上处于半停甚至是全停状态。据梁锡端介绍，恩平立窑水泥企业基本上都是生产32.5标号的水泥，根据相关政策规定，市政基础设施和建筑物结构工程中禁止使用立窑水泥，立窑水泥不能用于建设高层建筑，也无法进入混凝土搅拌站，并且新型干法旋窑水泥的价格与立窑水泥价格相差不大，使恩平水泥的市场空间大大缩窄。
其次，近两年国家加紧了对房地产的调控，房地产业发展放缓，对水泥需求锐减，再加上生产原材料及人工成本上涨，使立窑水泥行业雪上加霜。
此外，由于立窑水泥被国家列入淘汰类落后产能行列，从2010年起，对立窑水泥企业提高电费收费，每年每度电提价0.1元，每吨水泥的用电成本大约需要80多度，从2010年至今，每吨水泥单是电价成本就增加了20多元。
一水泥企业负责人说，目前，恩平32.5标号的水泥生产成本已经达到320元每吨，而其它地方同标号的水泥出厂价每吨仅需310多元，所以目前恩平不少水泥厂已经停产，有个别厂家为了留住工人和保住客户，在亏损的形势下，不得不限量生产，负亏经营。
“今年是恩平水泥工业发展近20多年来最差的一年，加上恩平的石矿场目前也基本全部停产，大部分水泥厂的储石不足，全市每月的水泥总产量也只有7至9万吨。”该负责人说。
转型新型项目有望年底试产
按照国家淘汰落后产能的政策要求，2013年所有立窑水泥要全面关闭，退出市场，曾经为恩平经济发展带来辉煌的水泥工业将何去何从？如果失去了这一传统优势产业，该市的石灰石资源在本市内也得不到发挥，难道要让水泥生产退出恩平工业的历史舞台？
其实，在2010年淘汰落后水泥产能开始之前，恩平市就“危中求机”，引导水泥产业转型升级，按照“控制总量、调整结构”的政策，关闭淘汰一批立窑水泥生产线，把指标用于大型新型干法旋窑水泥技术改造项目，并成功引入实德金鹰建材有限公司落户该市横陂镇临港工业区，计划建设一条日产4000吨熟料、年产200万吨水泥的新型干法旋窑水泥生产线，该项目也是江门地区首条获批准的新型干法旋窑水泥生产线。
近日，记者来到该项目建设工地，300多人工人正头顶烈日，如火如荼地进行建筑物建设及生产设备安装工作。土建工程已完成超过八成，一座新型的水泥生产企业已初具规模。
据实德金鹰建材有限公司设备工程师陈其睿介绍，该项目占地面积600亩，总投资达6.8亿元人民币，主要生产标号42.5、52.5硅酸盐散装和袋装旋窑水泥。
“新型干法旋窑生产线的粉尘及废气污染极少，基本上看不到粉尘污染，自动化程度高，所有的设备都可以在中央控制室进行控制，并且可以利用废气的余热进行发电，从而降低企业的能耗。整条生产线凡是有粉尘污染的地方，都有除尘设备，以确保实现节能环保、清洁生产，完全可以建成花园式的工厂。”陈其睿说。
据了解，该生产线预计在今年底前点火试产。企业正常投产后，年产值将达7亿元人民币，利税超1亿元。届时还将带动恩平港物流经济及原料采矿、建筑材料、水泥制品等相关产业的发展，恩平水泥将进入一个发展新里程，有望在转型升级中涅槃重生，再续辉煌。
