今年以来，宁国水泥厂努力克服经济下行、市场竞争激烈等困难，坚持效益优先，以市场为中心，持续加大技术改造，优化人力资源，合理装卸组织，始终为产品销售做好服务。截止到10月25日，工厂累计发运水泥、熟料较去年同期相比上升6.29万吨，较好地完成了销售任务。
作为一家内陆工厂，宁国水泥厂经常要与铁路部门打交道。工厂通过外部协调，内部挖潜，克服车辆集中到达给作业安全、作业效率带来的影响，保证了货车的运行，有效降低了货车延期占用费用，较好地完成了蚌埠集装箱熟料、黄山海螺熟料等保供任务。
为有力缓解装卸人员、装备、作业时间等方面的压力，工厂积极和装卸公司进行沟通，协调。在人力和物力紧张的情况下，通过抽调人员，调配物资，完成了厂一道火车熟料装车平台和雨棚的改造工程，满足了装车人员的安全需要;通过加强培训，加强人员互动，及时调整作业时间，提高包装效率，特别是对石膏卸车方式的优化，极大地降低了装卸人员的劳动强度，提高了石膏卸车效率，得到装卸公司人员的一致好评。
为有效提高装卸发运效率，工厂结合设备运行现状，有组织、有计划地加强日常设备检修工作，妥善解决影响设备运行的瓶颈问题，确保产品发运正常、有序。三季度，水泥浇注石膏卸车现场的地面，改善了作业环境，降低了卸车强度，提高了卸车效率，减轻了装卸人力老化和人力不足等困难，大大降低了车辆在工厂的滞留时间，解决了多年来制约生产的瓶颈问题;升级改造铁路电务信号系统，提高了铁路信号传递的准确性，避免信号传递的错误，保证了铁路运输作业的安全;组织更换磨损严重的煤破碎机转子，提高了原燃材料破碎的细度，为下道工序提供优质的产品;通过组织2733、2734和2735皮带更换，保证了熟料输送的畅通，为前9个月产量的完成提供了保障。
工厂还注意在产品发运过程中严把质量控制关，尤其三季度以来，以“质量月”活动开展为契机，抓源头、重过程、保结果，狠抓产品发运质量，加强袋重合格率、喷印清晰率、石膏粒度合格率以及原煤预均化的管控，努力降低质量风险，提高为下道工序服务的质量意识。通过对包装设备的整治，加强袋重日常抽查工作，提高员工的操作技能，使水泥袋重的平均值控制为50.11Kg，较去年同期有所改善。
9月份开始，2600余节车皮、16万吨左右的煤炭在40天左右时间内集中到达工厂，卸车压力很大，工厂积极采取措施，对煤炭的卸车进行统一调度，将原来的两班作业改为三班作业，将原燃材料堆场、圆形堆场和胜利分厂的煤炭堆场按照最高存放量进行堆放，同时组织人员对卸车设备进行24小时保供，一旦没有车辆的情况下，对设备进行检修，截至10月10日卸车压力得到有效缓解。
