【水泥人网】余热发电、水循环利用、高中低压电机使用变频技术……自2008年正式入驻东川后，华新水泥(昆明东川)有限公司在生产线设计上就以“低能耗、高技术、高环保、高效益、可持续发展”为目标，并运用了一大批节能减排新技术，意在打造水泥行业内的绿色产品。该公司执行总经理华义康透露，目前，华新水泥东川公司正在开展清洁生产审核、能源审计、脱硝项目的可行性研究，为明年实施脱销项目，降低氮氧化物排放创造条件。
着力改进生产工艺
“除昭通、迪庆和景洪外，东川公司是华新水泥在云南投资建设四家工厂的第二家工厂，建厂时就同步进行厂区绿化，并将清洁生产的理念引入整个工艺设计中，以期达到低消耗、低排放、高效率的目标，实现企业的可持续发展。”华义康笑称，华新水泥东川公司生产线是一个优生优育的好孩子。
他介绍，华新水泥东川公司入驻东川再就业特区后，共投资3.97亿元建设一条2000t/d的新型干法水泥熟料生产线技改项目，整条生产线大量应用了具有自主知识产权的技术和设备，采用先进的现代化西门子计算机中央控制系统，结合华新水泥多年聚集的技术优势，配备有4MW纯低温余热发电系统，产品涵盖中、低热大坝水泥及抗硫酸盐水泥，各项技术指标均领先于国内同规模生产线。目前，华新水泥东川公司正在开展绿色产品审查认定。
华义康坦言，之所以着力改进生产工艺，也是看好东川及周边市场的发展前景。“东川及其周边地区已掀起新一轮水利电力、道路交通和生态环境建设的高潮，特别是白鹤滩水电站、乌东德水电站的相继开工将对水泥形成旺盛的需求，尤其对高强度等级的结构水泥的需求量将会越来越大，华新水泥正好具有这样的技术优势。”他说道。
脱硝装置有望明年底投产
目前，华新水泥东川公司环保投资已达项目总投资的13%。其中，水泥窑纯低温余热发电及高中低压电机采用变频技术可使公司在每生产一吨水泥时节省电能30%，年节约电费近五百万;所有排放点均设置了收尘率高、技术可靠的收尘器，除尘率均在99.9%以上;年平均利用各类工业废渣近10万吨作为混合材生产水泥，在变废为宝的同时，节约资源，减少环境污染。
今年5月份，华新水泥与东川区政府签订氮氧化物排放责任书，预计投资700万元，在水泥生产线上设置脱硝装置，并有望在明年底正式投产。
“公司始终将节能减排放在第一位，目标是打造一个科技含量高、人力发挥好、资源消耗低、环境污染低为社会提供可信赖的水泥产品的新型典范水泥企业。”华义康告诉记者，虽然脱硝装置将使华新水泥的生产成本每吨增加5元，但从企业的长远发展来看，着眼于企业的社会责任和可持续发展，这个投入很有必要。