余热发电项目每年节约标煤6万吨、国内第一条国家级节能减排示范生产线成为节能减排的样板工程、建成花园式的厂区……6年多来，鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司累计投资4.5亿元用于节能减排，共完成节能量17.3万吨标煤。节能减排为金隅鼎鑫跨越发展装上了新引擎。
余热发电 节约标煤6万吨
熟知水泥生产的人都知道：水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下废气热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的1/3以上。为充分利用这部分热能，金隅鼎鑫采用了水泥窑余热发电技术，投资2.5亿元，分别于2009年8月和2010年1月建成3条9MW纯低温余热发电项目，余热发电项目年可实现供电量1.7亿千瓦时，节约标煤6万吨，减排15万吨二氧化碳、5100吨二氧化硫、2600吨氮氧化物。
“余热发电项目实施之前，窑头窑尾的废气全部排掉了。”金隅鼎鑫二分公司经理刘广铎介绍，余热发电项目投入使用后，窑头窑尾的废气通过六台锅炉，把热量全部收集下来，推动两台发电机发电，发电量能够达到一条线用电量的30%，同时也达到减少二氧化硫、二氧化碳排放的一个目的。
国内首条国家级节能减排示范生产线
作为国家千家、省双百重点节能企业，金隅鼎鑫共拥有5条新型干法熟料水泥生产线，其中日产4000吨二档短窑水泥熟料生产线是全国第一条国家级节能示范生产线，采用了代表中国水泥行业最高水平的天津水泥工业设计研究院自主研发的先进节能技术与装备，是节能减排的样板工程。
按目前实际达到的能耗水平，日可节电13.6万千瓦时;吨熟料标煤耗比先进水平110kg降低7.0kg，年可节约优质煤近1.6万吨。
金隅鼎鑫三分公司经理冯军民给记者算了一笔账。“一般情况下，国家目前一些水泥生产先进技术的集中应用，一般吨熟料的电耗都在25到28度，咱们的电耗能够达到17度到17.5度，这10度电按5毛钱计算，这样下来，每个月生产28万吨生料，我们可以节电价值达到14万元。”