□ 胡建军
“节能降耗”是国家“十二五”规划中提出的要实现的一个重要目标和落实“转变经济发展模式”的具体举措。化工企业作为能源消耗大户，怎样在市场竞争越来越激烈的环境下实现节能降耗目标和发展壮大，是其面临的机遇和挑战。很多专家和企业都在研究关注，不少企业因为行政命令和大环境的压力，也在积极寻找方法，但是大多数企业停留在技术改造的认识上。MIGC是一家国际的运营改善咨询机构，设有一个专门运营改善的研究中心，该中心有关负责人于耀博表示，节能减排要有技术，但也可以向管理要效益。在现有装置的条件下，通过改善相关参数，设计科学流程，可以突破性提升节能减排的绩效。
这番话，来源于耀博近两年实践的结果。据介绍，其领导的大多数都是化工企业的项目，直接在化工企业实施的项目占到他经手的项目总量75%左右，而其中约有30%直接和企业的节能降耗联系在一起。谈到节能减排，于耀博感慨良多：“企业的生存之本，树立一种点点滴滴降成本，分分秒秒增效益的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。而精益六西格玛作为一种有效的管理手段，在企业节能降耗实践中扮演着重要角色。”于耀博倡议，建立运营改善研究院，自己担纲带领团队专业从事“节能减排”课题的研究和项目服务。近日，他和我们讲述了一个化工企业的实际案例，这个项目叫：以精益六西格玛方式降低循环流化床锅炉飞灰残炭量。
【案例背景】
某化工有限公司是一家主营烧碱、聚氯乙烯树脂、液氯、塑料制品、水泥等产品，拥有发电装机容量90MW的“中国化工企业500强”企业。
从2009年9月份开始，热电车间循环流化床锅炉飞灰残炭量数值偏高且很不稳定，与2009年上半年最高水平相比飞灰残炭量数值升高了1%。如果继续维持这样高水平的话，年经济损失将高达60万元。为了实现公司制定的节能降耗经营目标，其在MIGC公司的指导下通过KPI(关键绩效指标)展开的形式确定了“降低循环流化床锅炉飞灰残炭量”作为第一期实施的一个绿带项目，并组成7人的项目团队，计划用6个月的时间将飞灰残炭量由当时的5.1%降到4%。