在水泥行业产能过剩和势在必行的转型形势下，考验无处不在，转型重生更要高瞻远瞩，一马当先。
琉水经理赵向东说：“处置废弃物，特别是危险废弃物，要坚持‘三不’原则，即不影响水泥产品质量，不损害员工身体健康，不危害周边环境。”
结合飞灰处置线，他解释了“三不”的原则：“飞灰经过水洗预处理后，去除了氯离子，去除率在95%以上，使水泥窑安全处置飞灰能力提高6倍，用气力将其输送到窑尾1000摄氏度高温段进入水泥窑煅烧，二 英被完全分解,重金属被有效固定在水泥熟料晶格中，经检测，处置飞灰水泥窑生产的水泥及气体排放完全符合国家要求。运输和输送过程是密闭的，整条处置线也都是自动化运行，员工不会直接接触到飞灰。经过处理的洗灰水进入蒸发结晶系统，产生钾、钠盐，作为农业肥料和工业用盐使用;蒸发结晶得到的冷却水全部回用，因此每吨飞灰实际用水量只有0.3吨左右，大幅度节约了用水量，更不会造成污染，真正实现了垃圾焚烧飞灰的无害化、减量化、资源化处置。据此，我们也获得了两项国家发明专利，分别是‘一种水泥窑协同处理生活垃圾焚烧飞灰的方法’和‘一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统和方法’，其中‘一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统’获实用新型专利。”
目前，这条示范线年处置飞灰9600吨，而到2015年，北京市年产飞灰量将达到12万吨。琉水副总工程师周治平说：“经过技术改造，到2015年，该线将会达到年处置能力3万吨，这仅仅是一条线的处置量。琉水一共有两条水泥窑生产线，在“十二五”期间会再上一条处置线，年处置飞灰就可以达到6万吨。北京金隅在京的水泥企业共有7家9条线，消纳北京垃圾焚烧厂的飞灰绰绰有余。”
“琉水不仅有处置飞灰的技术，还有处置污泥的专利技术——增钙热干化法。”琉水专利发明人说：“这种方法是将石灰与污泥混合，氧化钙与污泥发生反应，不但可直接刺破污泥细胞壁大大降低能量消耗，而且可以有效去除污泥恶臭味，经过自然晾晒烘干，送到水泥生产线处置，全部煅烧成水泥熟料，重金属自然就被有效固化在水泥熟料晶格当中。与填埋、直接热干化等污泥处置方法相比，更环保，更安全，更经济，更节省土地资源。”