2013-03-18 13:36:41 来源:水泥人网

全球首个水泥碳减排路线图发布

水泥人网】1.提高能源效率

水泥行业四种碳减排手段中,只有提高能源效率是行业自身推动的,其他三种手段很大程度上要依靠政策和法律推动。

水泥生产商建设新水泥生产线时一般都会采用最先进,同时也最节能的生产技术,因此,随着水泥技术的进步和对旧生产线的改造,水泥生产中的能效也不断提高。市场竞争压力迫使水泥生产商淘汰立窑、湿法窑等落后生产工艺。现在最先进的水泥生产工艺是新型干法水泥生产工艺,据CSI的统计报告GNR(GettingtheNumbersRight,2006年CSI对其18个成员遍布全球的800家水泥厂所做的统计研究)显示,1990年,这类窑型吨熟料平均热耗为3605MJ/Tonne,2006年,吨熟料平均热耗为3382MJ/Tonne,16年间吨熟料热耗下降了6个百分点。电耗方面,2006年,世界上电耗控制最好的10%的水泥企业可以将吨水泥电耗控制在89KWh/Tonne以内,剩余的90%的水泥企业的吨水泥电耗则在130KWh左右,世界范围内平均来看,吨水泥电耗为111KWh。

理论上,水泥生产中的最小吨熟料热耗为1.6-1.85GJ,然而受实际技术条件的限制,这是无法实现的。同时,在降低热耗和电耗方面,水泥行业还面临着其他方面的挑战:1.新生产技术需要很高的成本投入;2.更高的环境要求可能增加能耗,如粉尘排放限制就需要消耗更多能量以分离、收集粉尘;3.对高性能水泥的需求将消耗更多能量用于水泥粉磨过程;4.普遍认为,碳捕捉和碳封存技术虽然可以减少二氧化碳排放,却会增加能源消耗。5.其他减排手段――如熟料替代物的采用也可增加能耗。

流化床工艺是提高热效的有效方法,目前已在其他行业广泛使用,目前还未证明该技术是否能在水泥行业大规模推广。目前,我们还不知道其他大幅度提高热电效率的方法。水泥行业在不断研究可以降低电耗的新型粉末设备和外加剂。这些技术需要持续的研发投入以达到效率最大化。需要注意,能效的提高是伴随着新水泥窑技术进步而发展的,并不是单独的技术。

欢迎扫描二维码关注微信公众号:cementren;本文仅代表作者观点,不代表本站立场;投稿请联系:[email protected],QQ:1229919202