今年春节过后，为了响应国家“节能增效”相关政策，河南登电集团水泥有限公司大力提倡修旧利废活动。其中，烧成车间率先垂范，利用蓖冷机的拉料机原理，对原熟料库顶皮带输送机进行改造。
从2月初到现在，经过近一个多月的运行，水泥公司烧成车间熟料库顶T型拉料机(代替原皮带输送机)改造成功，效果良好并超过预期。
河南登电集团水泥有限公司成立于1991年，该公司利用自身研制的“二高三分超细法”技术和“新型干法窑外分解”技术生产硫铝酸盐水泥，是目前全国最大的硫铝酸盐水泥生产基地。
原熟料库顶皮带输送机长16米，受出窑熟料温度高影响，输送皮带平均每周需换新1次，一个月要换3~4次，产生费用2万多元，一年下来将近30万元。此外，在每次更换时，需要停窑1个小时左右，严重影响了熟料的煅烧质量。
根据这些情况，该公司在技改时，仅头轮、尾轮、T型链节购新的外，其余的机壳、传动部分等都是利用废旧钢材，以及废弃物品，制做费用仅3万元左右(而购买一个新的应该在15万元左右)。
改造后的T型拉料机经过试运，密封效果好，不扬尘，耐高温、耐磨损、使用寿命长，不仅为该公司省去近30万元，且免维修、维护，故障率几乎为零。