水泥人网讯：“十二五”时期是我国全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开放、加快经济发展方式转变的攻坚时期。水泥产业必须深入贯彻落实科学发展观，以加快转变经济发展方式为主线，坚持联合重组为结构调整重点，坚持节能减排科技创新为核心，延长产业链，大力发展加工制品业，进一步淘汰落后生产能力，提高产业核心竞争力，为“十二五”国民经济和社会发展目标的实现做出更大贡献。
水泥结构调整回顾
“十一五”期间我国水泥产业在快速发展过程中，技术结构、规模结构、产品品种质量结构、企业组织结构进一步优化，技术进步、自主创新、节能减排、联合重组、淘汰落后成为产业发展新的亮点。
1.结构进一步优化
2010年全国水泥产量18.7亿吨，新型干法水泥的比重超过80％，超额完成了水泥产业“十一五”规划确立的70%的目标。采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达到1300多条，日产4000吨、5000吨水泥生产线占60%左右，达到800多条生产线。
2000年，新型干法水泥比重只有10％，2003年为23％，2005年达到39％，比2005年提高41个百分点。“十一五”期间水泥产业关停水泥熟料生产能力4.34亿吨，水泥生产能力4.03亿吨，淘汰落后卓有成效。新型干法水泥比重的提高使水泥单位产品能耗下降，吨水泥熟料烧成标准煤耗从2005年的144千克标准煤下降到2010年的115千克标准煤，降幅达20％。这些成绩的取得，标志着水泥产业技术结构已基本调整完成，结构调整取得突破性进展，我国水泥产业落后的面貌彻底改变。
2.技术装备完全国产化
2000年，我国水泥产量5.97亿吨，落后立窑水泥高达80%。水泥企业9000多家，水泥产业技术结构、企业组织结构极不合理，亟需调整。
在2000年之前，我国的水泥装备主要依赖进口，建设1条日产2000吨水泥熟料生产线投资在7亿元左右，进口设备用汇在1000万美元左右；建设1条日产4000吨水泥熟料线投资16亿元左右，进口设备用汇3000万美元左右。我国只能够建设日产1000吨规模水泥熟料生产线，1条生产线的投资也需要3亿元左右。当时我国水泥主要以落后的立窑水泥为主，为了调整水泥结构，促进水泥产业升级，发展大型新型干法水泥成为主要任务。发展新型干法水泥如果不解决低投资、国产化、上大压小等问题，完成水泥结构调整的目标不可能顺利实现。
为了推进我国水泥技术装备国产化，“七五”期间，国家采取科技攻关方式，建立科技攻关团队，引导科研院所、高等学校、设备制造企业联合攻关，自主建设了我国第一条日产2000吨新型干法水泥示范线。通过“七五”攻关，日产2000吨以下水泥熟料装备基本实现国产化。水泥生产线合理经济规模为日产4000吨~日产5000吨水泥熟料，为了实现日产4000吨水泥熟料装备国产化，在“八五”期间，国家组织实施了日产4000吨水泥装备国产化一条龙技术开发，“九五”期间，国家组织进行了技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。“十五”期间，国家发改委又组织实施了日产8000吨和日产10000吨水泥装备国产化。通过一系列的技术开发和攻关，到“十一五”中期，我国日产4000吨、日产5000吨水泥熟料装备已经完全国产化，彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。
此外，以立式磨和辊压机为主的节能粉磨技术、以高压变频为主电机节能技术、以袋式收尘为主的高效环保技术和消纳废弃物为主的资源综合利用技术，已在水泥产业广泛采用，中国水泥产业技术和装备水平已处于世界先进行列。
3.国际竞争力明显加强
我国水泥产业国际竞争力也大幅提高，自主研发的工艺技术和装备已出口到世界多个国家，并且打入欧美市场。目前国际水泥工程市场份额40%以上都是由中国承接的。到2010年年底，采用我国水泥技术和装备在国外累计建成投产、正在实施和已签合同的水泥成套生产线140多条，已经建成的生产线120多条，建设规模基本都是日产2000吨~日产10000吨新型干法水泥生产线，我国水泥技术和装备在世界水泥产业发展中已起到重要作用，一些企业正在或探索走出国门到海外投资建厂。
4.余热利用成效显著
我国自行研制开发的水泥厂纯低温余热发电技术和装备国产化工作取得了很大成绩，达到了国际先进水平，为水泥产业余热综合利用和减少二氧化碳排放做出了积极贡献。到2010年年底，国内1300多条新型干法水泥生产线中有700多条生产线的余热得到回收利用，采用国产余热发电成套装备，建设了561台套余热发电机组，总装机达4786兆瓦，年发电368亿千瓦时，相当于年节约标准煤900多万吨，节能减排成效显著。此外，拥有自主知识产权的水泥厂纯低温余热发电技术和装备也已成套出口到多个国家。
5.协同处置废弃物取得成功
水泥生产过程中回转窑系统具有高温、燃烧环境稳定、停留时间长、粉尘能够达标排放的特点，利用水泥窑协同处置生活垃圾和废弃物不会产生二次污染，欧美日等发达国家普遍采用。我国在城市化进程的快速发展时期，利用水泥窑协同处置生活垃圾有助于化解我国“垃圾围城”危机，许多水泥企业都在尽企业的社会责任，尝试利用水泥回转窑协同处置废弃物，努力创建环境友好型企业。安徽海螺铜陵水泥有限公司、湖北华新水泥集团、北京金隅集团北京水泥厂有限公司、广州海德堡水泥有限公司、拉法基水泥重庆有限公司、上海金山水泥厂等水泥企业在利用水泥窑协同处置生活垃圾、污泥、有毒有害废弃物等方面均获得成功，积累了经验，大范围推广的时机已经成熟。
