【水泥人网】5月份，中国水泥厂深入贯彻股份公司一季度生产经营分析会精神，紧紧围绕年度生产经营任务和财务预算，不断强化内部生产组织，持续提升经营质量，熟料产量和实现利润均双双创历史新高。熟料产量完成月度计划的105.72％，余热发电机组发电量完成月度计划的106.91%，两条5000t/d生产线和余热发电机组运行实现三个100%，熟料生产成本较好地控制在预算范围内，三线熟料产量突破18万吨，吨熟料综合电耗同比下降近2kwh。
生产线稳定运行
公司抓基础、提标准，强化管理，取得了积极成效。在设备检修方面，利用四月份系统检修机会，集中力量对三次风管积灰进行了彻底的清理，并对预热器结皮进行了清理，对关键工艺部位要求恢复到原始尺寸。窑开启后，系统阻力及通风量明显发生变化，尤其是二线窑，预热器出口负压、出口温度、高温风机电流下降明显，产量在24小时内即达到最优，能耗指标也有效的下降。
同时，施行设备管理承包责任制，按时按点检修巡检；内部实行保全区域制，每区分配钳工，起重，焊工，铆工各两人，由设备管理人员带队负责日常维修点检工作，按照窑磨运转率对区域人员进行正向激励，提高了维修人员的积极性和工作热情；同时分厂充分调配维修资源，制定中夜班设备突发事件保驾工作，各维修和专业管理人员资源统一调配，确保在最短的时间内保证设备的开机，为生产提供保障；在设备隐患治理方面，中控、岗位、值班和专业技术员进行24小时点检保驾工作。
工艺操作方面，二三线燃烧器进行了更换之后，由于采用了最新的技术构造，内外风比以前的燃烧器更加强力，窑头火焰形状、温度得到了很好的优化，对熟料煅烧创造了更有利的条件。根据这一特性，在公司分管领导的专业指导下，改变以往的操作思路。对窑头用煤和分解炉用煤进行优化调整，严格控制五级筒溜子温度在870℃左右。日常工作中，加强对各参数变化的关注，对异常情况的出现，及时联系相关技术人员进行检查确认，发现问题及时处理，大大降低了故障发生率，有效避免了非计划停机。经过调整过渡期之后，产量、质量得到很大提高，尤其是二线窑，熟料产量的提高非常显著，并且煤电耗得到有效降低，大大减少了生产成本。
窑磨系统现场管理方面，操作员严格执行每周两次检查，发现跑冒滴漏现象，当场进行处理。这样，不但保证了系统长时间的稳定运行，而且有效降低了系统能耗。