【水泥人网】金秋时节，记者走进闻名千里河西的甘肃省建材骨干企业——张掖市山丹水泥(集团)有限责任公司采访时，这里的发展变化实在令人感慨。创业时那些简陋的生产设备己被现代化高新节能设备所替代，昔日尘土飞扬的生产生活环境己成为历史。
五十年的漫长创业岁月，在两代山泥铁人求真务实、吃苦耐劳的不懈努力下，硬是把原来一个不起眼的负债小建材企业发展到今天拥有资产近3亿元，员工过千人的龙头企业，硬是把过去单一生产低号水泥的小生产企业转变为今天年产“铁骑”牌通用及特种水泥70万吨的建材骨干企业。
这种翻天覆地的巨变究竟是如何实现的？带着疑问记者走进了山丹水泥(集团)有限责任公司。
科学发展从严管理
公司始终秉持“科学发展、追求卓越”的理念，通过不断的摸索、实践，企业管理从最初的单一、零碎、模糊的理念，初步形成了系统、专业、精细，具有自主知识产权的管理模式，为企业实现健康、良性的循环发展奠定了坚实的基础。
山泥公司属于原料产地与销售市场“两头在外”型企业，也是一个由国有企业改制转型的水泥企业，狠抓管理，坚持管理创新是企业克难制胜的法宝和利器。通过不断的探索，成本管理、“6S”管理、CIS行为识别系统成为山泥三大基础管理，并构建起具有企业特色的管理体系，推动了老企业不断焕发出新的生机。
1996年，公司率先开展“学邯钢、降成本”活动，加强成本管理，构建纵向到底、横向到边的成本管理网络。实行公司、厂、车间、班组四级成本、质量双否决的管理办法，创造了倒置成本计算体系，总结出“一实”“二真”“三全”“四不”的成本管理模式。2001年，在1000T/D生产线建设期间，企业再次以成本管理为核心，从图纸设计、土建安装、设备选型、安装调试等环节，让成本管理发挥出最大作用，生产线竣工投产后，成为全省当时“投资最省、达标最快、效益最佳“的生产线。
2003年，山泥公司率先在国内建材行业导入日本松下的“5S”管理，并创造性的加入了“安全”要素，以安全平台支撑各要素的顺利开展，形成了具有公司特色的“6S”管理。通过不懈的努力，以“安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养”为主要要素；以“看板管理、流程控制、两表五要素”为主要内容；以“日清日结、月清月高”为管理核心的“6S”管理成果，在山泥公司牢固地生根并结出硕果，引起了省内外企业的高度关注和评价。全国“5S”管理专家肖智军在参观“6S”管理成果后，称之为“有创新、有发展、有特色，是全国水泥第一家”为此，张掖市政府组织全市企业在山泥召开“企业管理现场会”推广这项管理成果。历经多年发展，山泥的“6S”管理，已经从最初的引进探索，发展到了现在的完善和创新。拥有自主知识产权的“6S”管理被中国建筑材料企业管理协会和中企联分别授予全国建材系统成果一等奖，全国工业企业管理创新现代成果三等奖。企业也先后荣获“全国五一劳动奖状”“全国安康杯竞赛优胜企业”等30多项安全方面的殊荣。
2006年，山泥公司结合企业文化建设，导入CIS行为识别系统，聘请深圳专业公司为企业量身打造了“CIS”识别系统。从企业标识、员工着装、办公用品各个方面，事无巨细的进行改造，力求把山泥最核心、最精髓的内容提炼出来，力求将企业和员工最完美的形象展示给社会。经过实践，“CIS”识别系统在山泥得到丰富和提升，由于较好的实现了“CIS”识别系统与企业文化的融合，2007年，以“凝聚和谐、创新卓越”为主旨的企业文化成果，被中国建筑材料企业管理协会评为“全国建材行业企业文化优秀成果二等奖”。
保证质量赢得效益质量是企业发展的永恒主题，也是企业实现发展的必由之路。
在质量管理上，山泥公司以质量管理统揽各项管理工作，始终坚持“高标准、严要求、零缺陷”的管理思路，严格按照高于国标的标准组织生产，通过持续的质量改进，使产品的实物质量不断提高，有效增强了产品的市场竞争力。在此基础上，山泥公司还积极牵手天津水泥设计院等国内知名水泥研究院、大专学院，与他们共同开展技术研发工作，及时将科研成果转化为现实产品，从而为企业产品研发、制造，提供了强有力的平台和技术保障。
在西北高碱地区，有效利用高碱原料和工业废渣生产低碱水泥，这也是山泥公司进行的大胆而有益的尝试。2001年，为响应国家资源综合利用的号召，逐步用炉渣、煤矸石、硅尾矿等工业废渣代替粘土、高岭土进行配料，在保护耕地的前提下，有效降低了水泥中的碱含量，增强了水泥的耐久性。2004年4月份，山泥公司又开始用煤矸石、硅尾矿、铜渣、石灰石进行低碱熟料配料试验，并先后进行了低碱道路水泥、低碱飞机场专用水泥的相关试验及工业试生产，这些尝试在当年都取得成功，并顺利通过了国家质检中心的检验。低碱系列水泥产品经酒泉卫星基地鼎新机场、张掖西屯机场等工程使用后，完全符合工程要求。低碱水泥现已成为公司的“拳头”产品。
兰新铁路客运专线自2011年建设以来，虽然山泥公司在所有入围水泥企业中规模最小，水泥产能最低，但是依靠过硬的产品质量，完善的服务，水泥供应工作始终保持有序开展。同时还结合铁路水泥对碱含量、游离氧化钙等多达17项的特殊要求，公司从原料进厂到水泥出厂，开展全方位、全员、全过程的质量监控，确保水泥产品的均质、高品位。高铁水泥供应以来，公司的供应工作、产品质量，连续收到铁路业主、建设单位的肯定和好评。
在“母亲水窖”工程中，公司研发了耐碱腐蚀的水泥；在新农村建设初期，研发出砌筑水泥；在周边县乡道路建设中，研发出道路水泥，这些质优价廉、特性突出的水泥投放市场后，迅速得到用户的认可，有效的帮助建设单位节约了建设成本，履行了企业“铁骑浇铸辉煌、真情回报社会”的社会责任。
