近年来，国内的一些水泥厂家抱怨说，他们从国外采购的水泥装备4-5年都用不着维修，而在国内部分厂家购买的设备却是4-5天就开始维修。对此一说，8月7日，中国水泥协会会长雷前治在对水泥行业结构调整政策走势和发展前景分析中一针见血地指出，我国水泥行业的大型化技术与装备还主要依赖进口，国内的水泥装备与技术发展严重滞后。在国家“发展先进，淘汰落后”、“抓大放小”的产业政策要求下，看来中国水泥技术装备业确实是“落伍”了。
目前，国家为防止盲目扩大投资，加快水泥工业的结构调整，“支持加快发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地方建设日产4000吨及以上规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式发展新型干法水泥”，因此，日产4000吨及以上水泥装备的市场仍然比较稳定；除西部地区以外，日产2500吨以下水泥装备的市场减幅将会较大。
据了解，我国现有的大部分水泥生产主机的加工能力仅能满足日产4000吨以下水泥生产线的建设的需要，生产日产4000吨以上水泥设备制造企业却寥寥无几，高科技含量的水泥装备制造更是凤毛棱角。面临如此严峻局面，水泥机械制造行业生产厂家已深感不安和忧虑。
现状甚忧：水泥技术装备业困难重重
由于长期受计划经济的影响，加上客观上的一些因素，造成部分水泥技术装备企业年产量持续下降，经营困难，无法适应市场经济发展形势的需要，尤其在以下六个方面相当突出：
技术水平偏低，加工手段较落后，产品寿命偏短，售后服务不尽如人意，交货不够及时，整体形象与国外公司的产品相比仍有较大反差。据了解，新型干法日产4000吨级以上生产线的耐火砖几乎全部从国外购买，而一般性的建材机械产品严重过剩，互相竞争压价，甚至低于成本价销售，而技术含量和自动化程度高的新技术产品则严重短缺，不得不长期依赖进口。虽然主要水泥技术装备制造企业在“七五”和“八五”期间得到较好的改造，但仍缺少精密加工设备和检测手段等。并且多年来均未能得到应有的改造，加工设备老化等现象仍较严重。
产品结构矛盾突出，市场开拓乏力，专业化水平提高困难。由于计划经济长期的影响，特别是“七五”期间，大小企业竞相上马，加剧了重复建设和重复改造的现象，造成生产能力过剩，效益低下，专业化程度低，质量无法控制。有的水泥技术装备企业为了保生存，不惜成本，恶性竞争，致使各企业产品趋同，水平降低，未能形成专业化特色。
科技基础薄弱，资金紧张，缺乏开发新产品能力。在低效益、低工资的条件下，企业难以留住有用人才，也缺少资金投入新产品的开发工作。据了解，我国水泥技术装备的新技术产品，其技术来源主要依赖国外，缺乏有自主知识产权的产品技术，没有完全掌握开发新产品的主动权。
组织结构不合理。水泥技术装备的设计院所和制造企业都较分散，科研和生产的集中度低，重复工作和资金、人力浪费现象严重，无法按经济规模组织专业化生产和配套协作。
机制转换滞后，水泥技术装备企业负担沉重，国有企业难以轻装上阵参与市场竞争。特别是企业负债重、社会负担大、冗员多、下岗分流压力大、社会保障机制不健全等，难以适应市场经济发展的需要。
