【水泥人网】我公司2000t/d熟料干法回转窑生产线，生料系统采用MPS3150立式磨，台时产量150t/h，在运行过程中吐渣次数较多，影响产量，严重时导致停车。
1、吐渣原因
1.1工艺原因
1)混合料仓物料离析严重
当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。
2)系统漏风
主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。
3)石灰石粒度过大
要求石灰石入磨粒度≤80mm，而入堆场石灰石的粒度有时100～200mm之间的占30%左右，产生块料。
4)热风管道积灰
当热风管道积灰超过2/3时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。
5)操作不当
操作时投料量过大，风门调整不及时，导致风温、风压与投料量不匹配。
1.2机械原因
1)挡料环损坏
挡料环的作用是使物料能够得到充分的研磨，若损坏，粗粉没有充分的研磨，就在离心力作用下散向四周，不能被风抽走而从喷口环处落入底腔，由刮料板刮出。
2)研磨压力过低
立磨运行时正常的研磨压力是9～12MPa，当研磨压力低于9MPa时，磨内物料层厚度高于挡料环，物料在磨盘离心力作用下被散向四周，而吐大块渣。
3)喷口环磨损严重
由于喷口环磨损严重，磨腔内不能形成良好的旋向风，使风压失衡或喷口环风速不够而造成吐渣。