一、世界水泥先进水平发展的程度
自从水泥诞生近二百年来，它作为胶凝建筑材料，并不像电子、化工产品那样频繁地更新换代，乃至面目全非，反而，它始终未离其本色。但水泥的技术进步从未停止过，而是集中表现在提高内在质量及降低能耗水平上。当代水泥生产的能耗大幅降低，熟料热耗在100kg标煤/t以内，水泥综合电耗低于90kWh/t;而且，进一步调动熟料与混合材的内在活性，使质量不断满足混凝土施工与长久使用性能，降低水泥中熟料用量，并延长建筑物的寿命，以实现更大幅度节能。这是为人类利用地球有限资源持续发展，应当实现的战略目标。
同时，随着设备规模增大及自动化普及，劳动生产率也将大幅提高，从人年均生产数百吨水泥，上升到二万吨以上。再不是以从业人数众多，评价行业或企业实力。
建材协会乔龙德会长提出建设第二代新型干法水泥生产线的设想，据说在四年后要有若干生产线达到熟料热耗85kg标煤/t，水泥电耗低于75kWh/t的诱人目标，并实现利用垃圾等废物的环保要求。如此先进指标，确实为中国水泥工业勾勒出美好远景，进入世界先进行列，甚至引领世界水泥的发展。
二、当前国内水泥生产的水平与现状
我国水泥生产的总体现状是：预分解窑数量已近2000条，但热耗普遍较高，50%以上仍在110kg标煤/t以上，而且不少还是5000t/d生产线;电耗更多是100kWh/t以上。
在质量上，更是少有能以高性能水泥为目标，用高价格占领市场，而总是离不开低价拼抢客户。生产者只习惯满足强度标号的传统要求，少有企业能用外加剂相容性作为检验指标，更不是以提高混凝土各种性能为已任。更多企业为提高早强，不惜浪费电能、磨细产品、增加比表面积，采用不惜牺牲混凝土长期寿命的做法。
人浮于事仍是国内大多企业的故疾，虽然现在劳动生产率与传统窑相比，已不可同日而语，但习惯性的劳动组织结构及员工素质的局限，比世界先进国家企业，至少还有一半潜力可挖。
之所以能罗列如此不满现状，还要归结到如下具体薄弱环节中：
1、水泥作为资源性产业，竟然如此忽视矿山建设。
在考察过的新型干法生产线中，相当数量的企业对矿山建设投资不到位，甚至有10%的企业没有矿山，或者不能完全自给自足;而拥有矿山的企业，又有相当数量没有经过详勘，在随意挖掘;有不少企业生产线已经建成，矿山还未建好，违反了‘兵马未动、粮草先行’的古训;更有相当多企业，为了省事，将已有矿山‘外包’，不只增加成本，而且浪费资源、质量难以保证;一些老企业矿山建设完备，但继任者在新增窑磨生产线时，完全不考虑矿山扩建，连原燃料堆场与储存能力也忽略不计。就好比人多了，饭量大了，但粮库却丝毫不动;不少企业集团资金充足时，也不充实矿山建设，却在所谓产业链扩张中，将石灰石资源当优势建设碎石生产线;就连企业兼并这样的大动作，还是以生产线的规模能力作为交易筹码，却不顾矿山资源的有无与好坏……。在现有水泥生产集团中，只有海螺及外资等企业，严格尊重水泥生产的根本规律，舍得投资于石灰石矿山建设。遗憾的是，这种差距并未引起更多 水泥企业领导的重视，近年来已严格控制新建项目，但投产的生产线，依然在承受着缺少矿山资源的致命伤，包括万吨生产线，也未将矿山建设作为首要必修课。
2、以数量规模论实力的理念，成为发展误区。
多少年来，都是用生产线建设的数量、装备规格与生产能力，衡量我们的经济发展速度。自大跃进以来，人们对数量的追求更是到了顶礼膜拜的程度;改革开放以来，也是以GDP表示经济的发展;国家如此，企业更是如此。中国水泥生产数量早已位居世界第一，自立窑盛行，直到现今预分解窑的天下。所谓的水泥企业大小也是按产量论资排辈，但这种排序并不能显示企业的强大，因为它未衡量出企业的实力。
规模与数量是可能降低固定成本的条件，也会是降低能耗的出路。但决非一定如此，还要有更多条件。就如高个子打篮球有优势，并非打球好的都是大个子，更不是所有大个子打球都好。而且辩证法告诉我们，规模与数量都要有‘度’，过度就要走向反面，比如，出台淘汰小于Ф3.2米磨机的政策，其实，管磨机最节能的直径正是Ф2.8米左右;还有的企业将八条5000t/d生产线集中于一个厂区，根本违背大宗物料输送成本高的现实。凡是信奉与追求数量与规模的企业领导，没有精力重视科学管理，反而使大规格、多数量失去了获得高额利润的可能。实际产量大幅超过设计产量的窑、磨履见不鲜，但质量优越及能耗达标者却屈指可数。更可怜的是，主管生产的人还以为只要质量合格、设备未超负荷，产量越高，能耗就一定越低。曾经有某企业生料辊压机的产量已超过额定值60%以上，却还谋划扩大提升机，以再增加产量，岂不知，此时磨辊压力已显不足，生料细度偏粗，而且窑内用风已经受阻。这就是典型以产量论英雄考核操作所造成的结果，有如考核驾驶员不问油耗一样可笑。
现在虽有相当多企业开展了对标管理，但没有突出水泥性能与能耗指标，行业内还有人讲质量的‘同质化’， 即认为新型干法生产的质量再没有差异;有的企业仍将产量、规格当作对比的先决条件，而能耗只占对标中的很少权重。从而淡化了对标管理的作用。
3、低价购置装备的原则，已经制约运转水平的提高。
谁都知道装备质量的重要性，然而，经常看到相当多生产线为降低投资额，压低装备采购价格，投产后不到一年就千疮百孔、百病缠身、故障频出，纯属是娘胎里带来的基因病。窑本是系统核心主机，但筒体、轮带、大小牙轮及托轮三年不出问题者却很少，一旦发生故障，停窑少则半月，造成的损失远高于所压低的价格。连正常运转都难以保证的装备，怎么能谈得上产品质量、能耗高低，且维修量的陡增，劳动生产率也不可能高。
谈到装备的高性能，更多水泥企业仅以使用寿命衡量，其实，装备的节能水平是更高的性能。比如，风机同是水泥生产的关键设备，国内通认的一流企业有四平、金通灵、重通等名牌，然而，如果将它们与国际名牌豪顿华、及国内近年投产的冀东日彰相比，能耗要高很多。后者在某厂循环风机更换后的数据证实，每吨产品此风机电耗竟低2kWh/t，对于年产300万吨生料的生产线，仅此一台风机年节省电费就是150万元之多，与购置高档风机的多投资相比，何去何从，不辩自明。再如，制造商鼓吹第四代篦冷机者甚多，但入窑回收热并不高，虽然熟料冷却了，但热耗仍然居高不下，代数再高又有何用?
4、仪表自动化水平不高，已经严重影响运转水平
企业实力不强还表现在大多数生产线仪表配备水平不高、使用效果欠佳。比如，窑尾与分解炉应配置高温废气分析仪、生料配料控制要用γ-射线中子活化成分分析仪、观测火焰温度可用高温成像仪、及时判断水泥内在质量要用在线粒径分析仪等等，这些高端仪表在发达国家已成为必备品，连西方在印度、泰国投资的生产线都在使用。这些要上百万元才能购置的仪表，已经成为国内上千条线压缩基建投资的出路。那么，国人只好凭自身的火眼金睛，去判别生料成分、窑内煤粉燃烧状态及火焰温度，乃至水泥粒径组成了，显然不能，只好以降低质量及提高能耗为代价。如此仪表现状，若要赶上世界水平，这不是难以逾越的差距吗?
5、水泥从业人员的素质每况愈下
上述罗列的薄弱环节，必然要归结到行业队伍的素质上来。在现有的各企业掌门人中不少是资金运作的高手，在由计划经济向市场经济的演变中，在国营与民营并存的体制下，他们能充分利用政策为自己积累财富。他们建设水泥厂，并不是为了水泥事业的发展，兴办企业实体，只是运作手段而已，只要能压缩资金、建设见效快，还管它什么水泥企业建设的规律。他们聘请的‘内行’为了高薪，只得跟着老板的指挥棒转，于是就有了这么多简易畸形的预分解窑，当市场行情不佳、运转效益不好时，他们便立即转卖。正如一位亚泥台商在谈到建厂原则时一语中的，“他们是在创业绩，我们是在干事业。”差距由此而生。从这里可以看出水泥企业领导的素质何等重要，但他们自以为很有经验，尤其是从立窑转型的老板，根本缺乏水泥生产内在规律的知识。虽然他们也重视对员工的培训，但他们并未意识到这门基础课对决策的重要性。
随着水泥行业的快速发展，合格的中控操作员及巡检工也相形见绌，很难有正确的操作与设备维护。虽然也有培训，但更多习惯是来自传统的回转窑，至今遇到低温就打慢窑速，就是明证;甚至用炸药处理预热器堵塞，野蛮作业表现得淋漓尽致。操作者如此，管理者也是沉迷于所谓经验之道，至今分不清岗位工与巡检工的概念差异，又如何制定正确的考核标准引导员工努力。