为了构建环境友好型社会，千业水泥公司大力倡导工业“三废”综合利用，强化综合利用基础建设，增强广大员工的环保意识和综合利用思想观念。
在生产线建设上，公司坚持以节能、减排、降耗、环保和创效为目标，依托太行山丰富的石灰石资源和焦煤集团内部三个发电厂排放的粉煤灰以及焦作地区丰富的河道淤泥、铁矿采矿废渣、脱硫石膏、氟石膏等资源，生产通用硅酸盐水泥。
焦作市人均耕地只有0.7亩，土地资源非常有限，生产水泥原来需要大量的粘土资源，破坏耕地严重，随着环保综合利用意识的逐步提高，利用河沙代替粘土生产硅酸盐水泥，既节约了珍贵的土地资源，又畅通了自然河流，为河道的安全运行做出了积极的贡献。
随着两条生产线从筹建到相继投产，千业坚持以构建和谐社会为目的，实现工业“三废”再利用，既节约了能源，发展了循环经济，又创造了良好的经济效益和社会效益。
主动出击实现节能环保
利用废弃的煤矿作厂址，最大限度节约建设投资。千业于2006年开工建设了第一条日产5000吨熟料干法水泥生产线。建设初期，千业选择了焦煤集团报废的田门矿旧址作为厂址，在项目建设期间，对报废矿井做了科学的充填和处理，节约耕地数百亩，节约土地征用费上千万元。
利用工业“三废”生产水泥，节约了大量能源。千业水泥属于资源综合利用企业，2007年被焦作市评为资源综合利用先进单位。目前，公司坚持优化水泥和熟料生产配比，在充分利用石灰石资源的基础上，响应国家产业政策的要求，加大工业“三废”的综合利用力度，收到良好的效果。
目前，千业水泥生产普通硅酸盐和复合硅酸盐水泥，合理搭配和利用河道淤泥、石灰石采矿废石、铁矿采矿废渣、粉煤灰、脱硫石膏、氟石膏等废渣，工业“三废”的综合利用率熟料占30%以上，水泥占50%以上。单条生产线综合利用每年消耗工业炉渣15万吨，粉煤灰12万吨，脱硫石膏、氟石膏大约10万吨，河道淤泥32.8万吨、石灰石采矿废石30.3万吨、铁矿采矿废渣15.2万吨，两条生产线每年综合利用达到200余万吨，不仅减少了大气污染，还变废为宝，创造了良好的经济效益和社会效益。
与焦煤公司电力企业形成紧密联系，互通有无。水泥生产需要消耗大量的电力资源，千业水泥所用电力来自于焦煤集团坑口煤矸石电站，掺和料使用的焦煤来自几个电厂排放的粉煤灰。过去电厂要有大型的储灰坝，要用大型的汽车运输粉煤灰，现在粉煤灰用于水泥生产，在减少环境污染、占用土地成本的同时，也降低了水泥生产成本。
利用水泥生产余热再发电，降低了生产成本。为了进一步降低生产成本，发展循环经济，千业投资7000余万元，利用窑头和窑尾的余热，建设一套总装机容量为9MW的余热发电站，通过采用纯低温余热发电技术和最新环保节能技术，将水泥生产时排放到大气中的中低温废气回收，进行余热发电，再将电能用到生产上，形成整个生产工艺的闭路循环。每年将为水泥生产线提供5630万千瓦时的电量，平均每年节约标准煤2.07万吨，年节约电费2000万元。第二条生产线配套建设的9MW余热发电项目，已经于今年6月初实现了并网发电的建设目标，与第一条生产线余热发电项目创造了同等的效益。
形成上下左右的循环经济网络，促进产业结构升级。目前，千业正由“资源-产品-废弃物”的传统工业模式，向“资源—产品—废弃物—再生资源”的新型工业模式转变。在填补行业空白、创造社会效益的同时，千业实现了焦煤公司产业结构“煤炭—电力—水泥”之间的循环经济链，在自身“水泥—电力—水泥”之间也形成小循环，同时与其他供应、采购企业形成中循环，促进了产业结构的优化和升级。
坚持绿化、美化、亮化生产厂区。千业狠抓环保建设，外树企业形象，利用余热建设了职工恒温游泳馆，通过植树种草使厂区绿化面积达到30%，既美化了公司环境，提升了公司整体形象，又保障了广大职工身体健康，促进了企业持续、快速、协调、和谐发展。