“你观察车外树和草的颜色，就能知道快到水泥厂了。”驱车前往京山县雁门口镇的新生水泥厂时，同行的荆门市经信委总工程师彭勇笑道。
路边灰尘渐厚，一旁的树和草灰白一片。抬头一看，新生水泥厂到了。
“以前老远就能看见厂区大烟囱冒出滚滚浓烟，还有刺鼻的味道，一路不敢开车窗。”彭勇说，关了立窑后，厂区浓烟不见了。
今年，该厂两条立窑熟料生产线和两套粉磨机组列入淘汰目录，产能共54万吨，占今年全省水泥产能淘汰总量的40%。
眼下，关停的两条立窑生产线正在拆除中。
关停立窑，行业自救
新生水泥厂副厂长周炳全说，前些年，该厂日子比较好过。但近两年，产能过剩压得水泥生产企业喘不过气来，淘汰落后产能成为行业自救的首选。
“立窑能耗高、污染大。”周炳全直言，淘汰落后产能是件双赢的事情。
他给记者算了笔账：日产2000吨的旋窑生产线，每吨能耗700千瓦时至800千瓦时，而立窑生产线每吨能耗950千瓦时至1000千瓦时。同样一吨水泥，立窑生产线比旋窑生产线成本要高30元至40元，销售越来越吃力。
污染问题也不容回避。“看着周边的环境，工人们也是灰头土脸的，心里也很纠结。但是，厂里300号人要吃饭，在国家没有强制措施前，只能撑一天是一天。”
2003年，新生水泥厂为减少粉尘排放，投入100多万元，请来南京水泥技术研究所的专家对立窑收尘技术改造升级。然而，由于立窑生产线自身的特点，改造后的收尘效果依然达不到国家标准。
“烟囱冒了14年的烟，心里一直堵着。”周炳全说，立窑关停的那天，心里顺畅不少。
在600吨旋窑生产操作间里，工人李师傅一边享受着空调带来的凉爽，一边目不转睛地盯着仪表上跳跃的数据。“立窑操作间都是人工加料，人在窑口能感觉到热浪。”他从淘汰的立窑生产线转岗过来，旋窑全自动的操作流程让他感觉“工作是种享福”。