2013 年以来，池州海螺生产运营整体稳定受控，产销量始终保持稳定势头，截止10月初，公司年累计已生产熟料1000万吨，熟料年销售量达1010万吨，连续三年产销量均突破千万吨大关;七条线回转窑综合运转率达90%以上;四台发电机组年累计已发电3.39亿千瓦时，并网3.15亿千瓦时，连续四年发电量、并网电量均逾3亿千瓦时;主要运行技术、熟料生产实物综合能耗均在可控范围以内。
年初，池州公司组织召开2013年工作会议，认真分析生产经营面临的内外部形势，并针对每年季节性产销实际情况，突出了利用淡季组织好在线设备检修与脱氮与分级燃烧改造工作重点。强调 “均衡、稳产、优质、低耗”仍为全年生产经营的指导思想，通过优化生产组织，加强过程控制，围绕目标任务持续有序开展工作，为实现年度目标任务奠定了基础。
为积极应对市场变化，公司按照检修“六落实”管理要求，利用季度销售淡季有利时机，成功地实施了日产8000t/d和三条日产5000t/d生产线设备检修工作，并完成了二、三、五线分级燃烧即脱氮技改为主的一系列工艺技术改造项目。恢复运行后，整体运行效果明显，预热器出口氮氧化物下降200ppm，窑产量提升10t，主要能耗指标有所下降，七条线设备运行稳定。
公司严格清洁化生产标准要求，强化现场管理，对现场“跑 冒 滴 漏”组织集中清理，为员工创造良好的生产环境。持续做好成本挂牌考核制，抓实指标优化、成本控制和费用管控，丰富成本管理手段，持续推进公司三级成本管理，多角度开展月度成本调研，注重提高月度分析会质量。同时，完善正向激励机制，狠抓节能减排，主要生产单位均结合实际出台了节能降耗考核管理办法，把节约一度电、一吨煤，吨熟料发电量提升1度等运行实际经济指标，与管理人员月度绩效考核直接挂钩。
强化“质量第一”的意识，稳定出窑熟料的产品质量，确保出厂产品满足用户需求。从矿山石灰石开采源头控制，原煤、铁矿石等材料进场严格把关，做好发运熟料的质量把关，认真组织完成出口低碱熟料生产保供任务，维护海螺水泥品牌和声誉，在全省2013年度第八次物理检验与化学分析大对比活动中，再次荣获特等奖。充分挖掘内部潜力，持续实行成本指标挂牌考核制，根据集团公司“市场份额稳固、公司效益最优”的精神，召开季度生产经营分析研讨会，分析存在的问题，寻求积极对策，细化优化运行指标，改进工艺技术，见缝插针地实施脱硝、脱氮技术改造后续完善工作，最大限度地发挥节能减排综合效益。