取料机是原料车间重大设备之一，担负着为调配库输送镁渣、砂岩、煤矸石以及为煤磨输送原煤的重任。近几个月来取料机频繁发生故障，车间被迫用铲车上煤或其它三样物料，不仅增加了费用，而且动用了车间几乎一半人力，还要清理铲车撒落地面的物料增加了员工劳动强度，严重时造成停窑、停磨事故发生。
原料车间为了解决这一实际问题，根据现场情况设计了两套实施方案，经论证采用了包装车间不用的行走小车上的皮带架，在机尾加工一个4米高的下料溜子，接料口与堆料机在该地方投料点一致，出料口焊接在皮带架上并做成倒八字，确保落入皮带物料集中不撒料。在取料机发生故障后，用板喂机控制物料大小，用堆料机将物料投入应急皮带上，既降低了生产成本又不会造成停窑事故发生。