当前，水泥行业产能严重过剩已是不争的事实，那么如何化解过剩的产能?是否一关了之?各地林立的水泥厂对环境又有哪些影响?我们试图从现实压力、行业技术升级与未来产能出路等方面做一个梳理。
环保压力
水泥产能利用率低，但是水泥行业的耗能却很高，行业整体污染情况严重。
“国内主流的日产5000吨生产线出产1吨水泥，就要消耗约100公斤标准煤、90度电。”中国中材国际[0.00% 资金 研报]工程股份有限公司工艺工程师赵茂鑫表示。
据悉，标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。
水泥企业是用煤大户，按一般设计要求，灰分小于30%，硫分(烟煤)小于2%、(无烟煤)小于5%，发热量大于5000大卡。如果要求卡高硫低的燃煤，单位煤价要高，对水泥成本影响可谓不
燃煤有碳排放，耗电也有碳排放，水泥生产过程中，石灰石分解有碳排放。可想而知，在水泥生产的过程中有多少二氧化碳要被排放。
理论分析表明，按照中国水泥行业的现有水平，生产1吨水泥熟料约排放940千克二氧化碳。在中国，水泥行业生产排放的二氧化碳约占工业生产二氧化碳排放总量的20%。
在环保重压之下，目前各地都在行动。水泥生产集中地之一的唐山市要求各类煤炭使用单位禁止使用硫分超过0.6%、灰分超过15%的燃煤。目前北京金隅顺发水泥有限公司和北京金隅平谷水泥有限公司已经关停燃煤窑炉，今年底前将全部实现停产，可以压减水泥产能150万吨，每年减少煤炭消耗11万吨，减少二氧化硫排放约140吨，减少氮氧化物排放约1600吨，减少烟粉尘排放约390吨。
产能化解之策：标号抑低提高
此次国务院发布的《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(下称《意见》)中关于化解水泥行业产能过剩的方案中体现出了要求不断提高水泥产品质量，逐步淘汰低标号产品的导向，以此促使一些缺乏竞争力的小企业退出市
《意见》提出：“加快修订水泥、混凝土产品标准和相关设计规范，推广使用高标号水泥和高性能混凝土，尽快取消32.5复合水泥产品标准，逐步降低32.5复合水泥使用比重。”
中国水泥协会高级顾问高长明曾公开对媒体表示，目前这种32.5复合水泥，也就是低档水泥，其所占的市场比重达到了65%以上，42.5标号的中档水泥占25%，52.5标号的高档水泥份额小于10%。
所谓32.5复合水泥，是指根据国家标准，其强度值应达到32.5的复合水泥。
国家标准只明确了强度标注，成分构成并未明确，所以该种型号的水泥里可以添加很多混合材，比如煤灰或者石灰石，因为这些材料大概只有几十元一吨，也就意味着掺料越多其成本越低，利润空间越大。