2014年前，河北将压减水泥产能6100万吨，相当于2012年河北全部水泥产量的一半
对于一个产能过剩企业来说，压减产能似乎只能做减法。砍掉既有产能，势必遇到盈利能力、员工安置等一系列问题。但采访中记者发现，河北也有传统的水泥生产企业，既能做减法，还能做加法。而这个加法做的好，在化解过剩产能的同时，也完成了企业华丽的转型升级。
河北水泥企业做加法来求解产能过剩问题
案例玉螺水泥的“加法”
原国有企业玉田县水泥厂改制后成立的玉螺水泥集团，其水泥有限公司是一家拥有几十年建厂史的老企业。所生产的产品P.O42.5、P.C32.5、 P.S.A32.5强度等级水泥为河北省名牌产品，“玉螺”商标为河北省著名商标和环渤海地区建材行业知名品牌。“年头好的时候，各地的企业都来我们这跑水泥，那时候咱们的水泥不愁卖，有时候买家为了一个批条都得等好几天，厂里的业务员滋润的很。”谈起往日荣光，一位曾供职玉螺水泥的老职工告诉记者，一直以来，玉螺水泥都是当地的明星企业，甚至到2008年，国家4万亿的投入还给了水泥行业风光的机会，但产能过剩的阴影始终还是挥之不去。“走出一步天地宽，两个思路两重天。”是躺在过去功劳薄上、一味在旧日光环的照耀下停滞不前，还是踏着国家产业优化升级政策的节拍，及时进行企业自主创新转型升级?
玉螺水泥选择了后者。但值得称道的是，玉螺水泥在化解过剩产能和转型升级的过程中，走出了一条“加减法”同时做的路子。
玉螺水泥一位负责人告诉记者，在控制水泥产能的同时，玉螺集团觉得经营项目不只在自己家门口“打转转”。他们的第一步，竟选择了杀猪这个跟水泥八竿子打不着的行业。
2002 年4月玉螺集团“跨过”黄河，与河南省漯河市的双汇集团“联姻”，引来玉田成立唐山双汇食品有限责任公司，公司按照“国际一流，国内领先”的高标准要求，屠宰分割生产线采用世界上先进的冷分割生产工艺，设备从荷兰、韩国引进，厂房和工艺布局按照欧盟食品卫生标准、美国农业部标准和出口注册要求设计，肉制品设备主要从德国、丹麦、瑞士等国家引进。同年11月投产后，主要从事生猪屠宰、分割、冷藏、肉制品加工，年屠宰生猪能力150万头，年产肉制品4万吨，产品严格按照出口食品加工企业卫生注册要求生产。公司现有生猪屠宰产品、低温肉制品、调理产品、炼油产品等四大系列产品，其中，生猪屠宰产品包括500多种冷鲜肉产品，低温肉制品有玉米热狗肠、香脆肠、熏烤圆火腿等近百个花色品种，产品销往华北、东北及香港、日本、俄罗斯等海外市场。
第二步加法，作为老水泥企业，玉螺水泥集团在机械加工制造方面有着良好的经营优势。为此，2009年1月他们又把眼光投向北疆冰城，与哈尔滨工业大学联手成立了集设备开发、材料研制、工艺研究、工程应用为一体的高新技术企业———唐山锐世科技有限公司。作为哈工大产学研基地，锐世科技公司采用国际先进的、具有节能、高效、科学、实用等特点的等离子熔敷技术，可根据用户不同工况、不同要求自主配方，配制出耐高温、抗冲击、耐腐蚀、耐磨损及具备以上综合性能的耐磨复合板产品。投放市场后，产品相继在神华集团、京能集团、华电蒙能、包钢集团等冶金、化工、煤矿、电力、建材诸多行业中得到应用。唐山顺发电厂原设备特殊部位易损件3个月就需要更换一次，使用锐世科技公司产品后6个月仍毫发无损、完好如初。
第三步加法进一步升级。2012年，玉螺正式进军新材料领域，进行新兴产业延伸的顺势之为。他们秉承“光电改善世界、创新引领未来”的理念，与河北工业大学信息功能材料研究所等单位合作筹建了唐山锐晶光电科技股份有限公司，作为河北工业大学的产学研基地，引进国际一流的先进设备，新上了研发、生产、销售蓝宝石单晶LED衬底材料项目。
LED 蓝宝石单晶衬底材料项目，高效、绿色、科技，其产品环保节能、应用广、需求量大，是国家鼓励重点发展的行业技术。因此，国家《新材料产业“十二五”发展规划》中把泡生法生产蓝宝石列为重点支持项目。虽然从中央到地方都相继出台了相应的优惠政策进行重点扶持，但目前我国蓝宝石技术基础还比较薄弱，蓝宝石产品与国外相比差距很大。据了解，国内成熟工艺生长的晶体重量大多为35公斤，只能制取小尺寸晶棒。大尺寸、高质量的蓝宝石单晶制备技术仍被美国、俄罗斯、日本等国际大厂垄断，国内芯片厂大尺寸蓝宝石衬底片基本依赖进口。
该项目投入使用后，玉螺水泥集团旗舰下的锐晶光电公司，采用改良泡生法技术，成功研发90公斤蓝宝石晶体生长技术，开发出大尺寸蓝宝石单晶制备工艺，制备出高完整性蓝宝石晶体。生产出的合格产品，经权威专家和机构鉴定，为国际同行业一流水平。这一技术，不仅打破了国外技术垄断，实现了进口替代，而且也填补了全省空白，对完善我省LED产业链具有非常重要的意义。