一、质量要求的技术指标：
1、单位水泥球耗低：该指标与被研磨物料的易磨性有关，更与正确操作参数的选择及助磨剂的选用有关。但在这些因素相对固定之后，钢球自身的硬度就成为判断钢球性能的重要指标，一般洛氏硬度HRC大于62，最终表现吨水泥钢球的消耗量应该在30g以下，目前最先进的指标不大于15g/t。显然，后者的使用寿命将是前者的一倍。很多水泥企业的应用实践证明（参见用户使用报告），硬度大的钢球其刚性高，没有弹性缓冲能量的消耗，这很有利于提高磨机产量，提高相同粉磨时间下的产品比表面积。
该指标的实现不仅取决于钢球原料成分的正确配比，而且还与成型浇注工艺及热处理工艺有重要关系。用户不要轻易相信制造商许诺的高铬高镍比例，而应当随机取样送到有资质的检验部门检验；也不要轻易相信制造商所介绍的浇注与热处理工艺，而是实地了解制造商实施这些工艺的保障设施与装备能力；更要调查已经使用其产品用户的实际应用数据。
2、碎球率：当钢球硬度较高时，所表现的韧性下降，脆性相应增大，尤其是热处理不好时，内在残存的应力更大，使钢球炸裂。炸裂后的钢球不仅不能起好的研磨作用，还增加对其它钢球的磨损。因此，优秀铸造厂商要开展AK值的冲击测试，确保该值要在5%-7%以上，这是检验钢球质量的又一重要指标。与此同时，应该用金相显微镜检测每平方毫米的晶粒数要达7-8万个，该晶粒数越多、越均齐，表明材料的韧性高。只有经过这些检验，才能保证钢球使用后的碎球率不大于1%。
碎球率的高低还与用户钢球的保存及使用条件有关：
⑴钢球不应露天堆放，不应暴晒雨淋，环境温度不应有剧烈变化。
⑵开磨前应该向磨内喂入适当物料，停磨前不要过分砸磨。为此，那种为了更换粉磨水泥品种而将磨内物料砸空的做法是不可取的，正确做法是严格控制低标号品种在倒库时不要进入高标号品种库内，宁可牺牲部分高标号品种水泥，以作为低标号水泥销售；为了清仓倒球时，同样不要‘砸磨’时间过长。清仓倒球之前，应该适当通风冷却后进行。
⑶运行过程中要注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨机内物料与钢球的填充率。为此，应当避免为了压低产品细度，过分减少喂料的操作方法。
⑷不同质量、品牌的钢球不要混仓使用。
3、要求钢球的表面光滑，浇冒口面积占钢球的总表面积小，可以降低钢球在浇冒口处的无效磨耗，同样有利于降低能耗，提高产量。这是识别制造商所拥有的铸造水平高低的主要标准之一。
二、高性价比钢球制造商应当具备的条件：
⑴先进的铸造工艺装备：采用国际先进的无水化生产工艺，即使用完全干燥的树脂砂敷在金属膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的气孔、夹渣等铸造缺陷，使产品质量有了质的飞跃；而且改善了铁碳比，充分适应淬火要求。
⑵企业具有完善的质量保证体系，认真实施产品质量的检验与控制程序：对进厂的原料必须进行化学成分的分析，不合格者退货；拥有高性能的光谱仪，能对每炉钢水进行浇注前的炉前分析，当主要元素含量不合格时不能进行浇注；对出厂成品的检验方法是：拥有洛氏硬度测定仪，可以对钢球硬度进行抽样测试；每批钢球在出厂前进行抽样切割检验及无损探伤检验，判断钢球内部的孔隙率；定期对钢球进行疲劳性落球实验，确保在5000次以上不产生开裂及掉皮。上述任何项目中检测不合格的钢球不能出厂。
⑶不断引导用户由使用钢锻改用小直径钢球，以进一步降低磨机电耗。目前国际上粉磨机理的研究已经表明，钢锻作为粉磨介质并不先进，但是现在更多小型粉磨站对此技术发展并不理解，也有设计单位指定使用钢锻的误导。因此，钢球制造商也应对此有清醒认识。
三、推荐优秀制造商：
安徽省凤形耐磨材料股份有限公司
该公司是由原宁国耐磨材料总厂发展更名的，公司拼博四十余年，目前无论是生产规模，质量控制能力，还是技术先进程度，均在亚洲堪称第
一。它在生产线上成功运用了42项国家专利技术，具体表现有如下生产特点：
1、本公司在浇注较大直径钢球的成型中采用了该厂所独自具有的专利技术——铁模覆砂成型工艺，即在铁模内均匀地喷有胶砂，不但具有铁模成型能使铸件快速急冷成型、铸球晶粒细化致密的优点，而且还能减缓冷却过快产生的应力，降低了碎球率。小直径钢球是采用迪砂叠箱造型工艺，不仅大大提高生产效率，而且外观质量好。
2、该公司在同行业中首创的恒温浇注工艺，减少了以往从电炉到中间包、再到浇包的热量散失，确保了批量内产品的稳定性。
3、该公司采用的树脂砂，与采用水玻璃胶砂相比，砂型强度高，浇注铁水不易冲砂，磨球不易夹
4、该公司生产线已脱离笨重的人工体力生产，而采用以自行研发为主的机械生产线，不仅大大改善了操作条件，而且使本产品的外形表面光洁度高；每个球的铸造冒口附近的保温区要大，使其硬度更均匀，而冒口面积占球表面积的比例要小，与其它制造商的表面积约占13%相比，它仅为7%。
5、该公司的推杆式连续热处理生产线，采用以自发生煤气为燃料的自动控制高温炉，使温度加热处理消除应力均匀，而且采取油淬工艺，并对油的质量进行适时检验控制。相对大多制造商的风淬虽然增加了成本，但钢球的淬火不仅硬度高，而且更为均匀，确保钢球在使用中是均匀磨损，始终在磨内以圆形介质工作，不会发生钢球在使用一定时间后成为多面体等奇形怪状。
6、为了进一步对用户负责，公司还自行研制了分选机，对即将出厂的钢球进行分选。该工序不仅是清除铸造过程中产生的氧化皮，保证用户不会为这些氧化皮有吨位亏损（约占钢球总重的1%），而且可以实现对全部出厂的钢球进行实地检验，以能及时清除检验中发生的碎球。
7、该公司以生产凤形一号及凤形二号配方钢球为拳头产品，以推荐高性价比的钢球，其中凤形一号钢球的性价比最高。为了满足一次性投资不足的用户，公司中开发了凤形二号配方，成本可降低8%左右，但因为硬度低，磨耗要大30%，所以性价比低于一号。为了贯彻在销售中以满足客户要求为第一宗旨，公司还可以按用户要求生产其它配方的钢球，价格也可以根据不同配方商定，但性能的保证标准也将改变。用户在合同中应该明确索要炉前的光谱分析检验报告。
用户使用报告：（四川利万步森水泥有限公司）
四川利万步森水泥有限公司是一家中奥合资股份制企业。建厂时资本投资大，装备先进，机械及自动化程度高，于2004年投产，年生产优质水泥100多万吨，但全厂职工不足100人，产品投放市场后始终是供不应求。该公司始终把降低成本、挖潜增效、提高产品质量放在首位，就其中Φ4.2×12.5水泥磨机平均台时产量均在145吨以上，在这背后也得益于该公司选择了一种好的研磨体——凤形牌钢球。
为选择一种好的研磨体产品，该公司下了一番功夫，经过多次对市场调研，又经过对凤形公司的考察和对耐磨材料行业的认真比较，最终选择了凤形牌高铬合金铸球，直到现在还保持着友好的合作关系。
研磨体使用指标比较：
该公司在使用”凤形”牌产品之前,使用过多家研磨体,都因破碎率高、磨耗大、生产产量较低而终止使用其它厂家的磨球，按年生产100万吨水泥，每年可给企业带来170多万元的经济效益。使用凤形牌产品三年来，效果很好，铸球无变形，磨耗低，台时产量高并稳定，凤形牌产品售后服务好，能帮助解决生产上的后顾之忧，由于凤形牌产品质量好，除了给企业带来明显的经济效益外，同时也给企业职工降低了劳动强度，磨机清仓加球次数减少，我公司认为凤形牌产品是信得过的优质产品。
四川利万步森水泥有限公司
作者：谢克平/水泥人网资深顾问
