2013年铜陵海螺强抓水泥磨工艺管理，充分调动公司内部支援，积极研讨解决瓶颈问题，对磨机级配多次调整并做好对比分析，进入四季度后，磨机台时、电耗均有较大程度的好转，尤其是11月份七台磨综合电耗比上半年下降3.17Kwh/t，创历年来最好水平。
磨机系统的管理，年初就被公司、分厂列为重头戏，并且从人、物、力等方面进行资源倾斜，同时结合集团兄弟公司的先进经验，摸索出了一套行之有效的日常管理办法。
公司成立水泥磨运行质量提升小组，并且由生产安全处牵头组织每半月召开一次会议，公司分管领导、生产安全处、质量控制处、设备保全处、供应处及水泥分厂工艺管理人员参加，对当前影响磨机运行质量的因素进行梳理，并拟定具体的整改措施，生产安全处负责进行跟踪验证。通过会议切实解决水泥磨系统存在的问题，例如检修时的材料备件及时到货情况，以及检修期间分厂内部维修人员不足的情况下协调其它分厂维修人员对检修项目进行处理等等。同时明确考核激励措施，对辊压机相对磨机运转率、P.II52.5水泥台时、水泥磨工艺、机械、电气故障制定具体的目标值，与小组成员具体分管专业进行挂钩，大大提高了各级人员的工作积极性，为水泥磨运行指标的改善贡献较大的力量。
水泥分厂每周组织设备专项检查和工段之间的设备互查，对一些瓶颈问题组织设备技术员进行研讨，拟定后期的整改方案。同时公司每天安排设备保全处、生产安全处相关人员到水泥分厂进行检查，并在公司早会上通报检查存在的问题，由分厂及时进行整改，极大地推动了水泥分厂的工艺和设备管理。同时，分厂工艺、质量管理人员每天对混合材堆场及进料比例进行检查，稳定入磨物料的成份，尽可能地稳定水泥磨工况，并开展系统工艺动态点检，重点对系统物料通道进行检查，督促责任工段进行整改，避免因物料通道不畅出现影响水泥磨运行质量的问题。
在计划检修前，分厂拟定具体的检修计划，落实项目施工责任人、安全负责人、技术负责人及项目验收责任人，报公司领导审核。检修期间生产安全处、设备保全处全程进行跟踪。同时，分厂内部组织三级检修项目的验收，生产安全处、设备保全处同样进行检修项目验收，确保检修质量，杜绝检修返工现象。