近日，于2012年12月27日开工建设的西南水泥有限公司6兆瓦低温余热发电的正式运行并网发电。
据了解，该项目属于贵州省万家企业节能低碳行动之一，位于金钟工业园区威宁西南水泥厂内，总投资3982万元，其中中央预算内投资710万元。该项目采用目前国内最先进的生产技术装备水平，充分利用窑头、窑尾排放的废气进行余热发电，使水泥生产的综合热利用率从60%提高到90%，最大限度的降低了物耗、能耗，减少污染，减少温室效应，对环境的热污染和粉尘污染有明显的改善，保护了生态环境，具有利废、环保、节能三重效果。
该项目的工艺流程为：在熟料生产线窑尾一级旋风筒出口同高温风机之间装一旁路余热锅炉(SP炉)，窑尾废气经余热锅炉吸热降温至220℃左右，由高温风机送至原系统的生料磨烘干生料和窑尾除尘器。若发电系统停用，则废气经原系统高温风机进入增湿塔。AQC锅炉布置在窑头篦冷机和余风风机之间，篦冷机采用中部抽风。中部抽风口高温热风送AQC锅炉，原余风口低温风与AQC锅炉出风混合后经除尘器和余风风机排入大气，实际运行时通过各抽风口调节风门来调节。
余热锅炉的给水由两部分组成，一部分是由汽轮机冷凝泵送来的冷凝水，冷凝水进入真空除氧器除氧;另一部分是由化学水处理系统输送来的除盐水作为补充水直接进入真空除氧器。给水由给水泵送至窑头公用省煤器，由公用省煤器加热后的水经电动调节阀分别送至窑头锅炉低压汽包、窑头锅炉省煤器和窑尾省煤器。工质在各自的汽包和蒸发器中进行自然循环加热，产生的饱和蒸汽进入各自的过热器，其中窑头锅炉产生1.37MPa、360℃过热蒸汽12.9t/h， 窑尾锅炉产生1.37MPa、320℃过热蒸汽18.4t/h。余热锅炉产生的高温过热蒸汽在主厂房进行汇合，然后经隔离阀、主汽阀、调节阀进入汽轮机膨胀作功，乏汽排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水，汇入热水井，然后由凝结水泵送往真空除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。
项目运营以后，每年综合利用废气发电3600万度，节约标煤11732吨，预计企业可实现收益1440万元。