2013年，怀宁海螺生产水泥较去年增产61万吨，销售水泥创历史新高，完成年度利润计划的136%。这是怀宁海螺公司充分挖掘生产潜能，实施精细化管理，“向市场要份额、向管理要效益”所取得的骄人业绩。
2013年，怀宁海螺紧紧围绕年度生产目标任务，认真贯彻集团公司、股份公司年度工作会议精神，落实区域专业管理要求，内抓管理、外拓市场,淡季抓检修，提销量，旺季保生产，增效益;以对标管理为抓手，不断优化经济技术指标，提升指标管控度;持续推进内控体系建设和廉洁风险防控工作，不断强化安全环保基础管理，顺利通过安全标准化一级企业达标验和清洁化生产验收，完成SNCR安装并投用。公司先后被授予“安庆市50强企业”、“安全生产先进单位”和“质量诚信单位”荣誉称号。
61万吨的跨越，矿山生产是基石。秉承连续两年股份公司“基地示范矿山”的荣誉称号，公司狠抓矿山开采工艺和生产运行指标管控等各方面探索新思路、新方法，年度开采石灰石588万吨，破碎机台时760.82t/h，石灰石可控成本5.52元/吨。公司依据矿山中长期开采规划及年度开采计划，结合公司月度生产实际及矿山开采现状，定期组织召开矿山开采工艺研讨会，调整月度开采计划，2013年矿山各平台开采计划兑现率达到85%以上，为矿山开采平衡提供了较好的保障;强抓矿山对标管理，对部分工序指标异常情况及时组织攻关研讨，矿山生产精细化管理水平逐步提升，现场细节管控到位，年度工矿备件、轮胎、柴油、炸药单耗均优于“十二五”指标，矿山生产经济指标全面受控。
61万吨的跨越，设备工艺是关键。以大窑集中检修保周期，预检预修保运行为宗旨，抓实窑磨系统检修及预检预修工作，重点解决制约生产运行的瓶颈问题;以扎实的专业基础管理全面指导现场设备的运行和维护;转变维修观念，充分认识到设备管理的重心，强化专业自主保全意识，努力降低设备维护成本，减少设备故障发生，提升系统运行质量，不断推进装备精细化管理。全年实现了两台窑运行周期超过9个月，单月运转率100%达10次，两窑综合平均运转率95.6%，全年无检修返工，设备事故为零的管控目标。
树立生产工艺源头管理意识，持续开展主要经济技术指标攻关活动，着力提升生产运行质量。公司围绕“淡季抓检修、旺季抓运行”的生产组织思想，针对阶段性难点问题，积极组织经济技术指标攻关研讨，剖析根本原因，不断优化窑磨系统工艺操作，制定切实可行的保障措施，年度窑综合台产同比上升0.29t/h;吨熟料发电量同比上升1.32kWh/t;熟料标准煤耗、实物煤耗、综合电耗同比分别下降1.47kg/t、 1.74 kg/t、0.61kWh/t。
以稳定水泥磨生产运行为抓手，组织实施工艺技术改造，探索优化水泥磨操作参数，改善水泥磨运行指标。强化入磨物料源头管理意识，严格控制入磨物料品种、品位、水份、粒度等指标，持续开展水泥磨指标攻关活动，稳定过程操作管理，提升磨机运行质量，年度水泥磨综合台时较去年同期上升了2.23t/h，综合电耗较去年同期下降了0.25kWh/t。