春节前后一个多月，是水泥行业的传统淡季。但年后的江苏鹤林水泥有限公司，却早早忙开了。2月18日下午，偌大的厂区风雪连天，不少高楼一般的生产装置内，正焊花四射。“虽然有大批订单等着生产，但我们先要维护保养设备，并改造升级一些装置，磨刀不误砍柴工。”总经理吕永忠说。
沿着一条绿色香樟夹道的厂区道路，来到一片堆场前。工人们正在为堆着水渣(生产水泥的原料)的堆场，加装天蓝色的玻璃钢盖子。白雪，绿树，蓝顶，画面感极强的施工现场，仿佛孕育着春的消息。而事实上，正在“磨刀”的鹤林水泥，的确瞄准了有着绿色背景的企业春天。
“今年，我们对生产设备的改造升级，主要着眼点是节能减排、绿色环保。”领着记者参观厂区的公司总经理助理盛新军介绍，水泥生产企业对环境的主要污染是扬尘和噪音，而鹤林水泥目前的“环保升级”举措，譬如为露天堆场加装遮盖，在所有排风口安装消音器等，就是针对这两个“元凶”。
盛新军说，在环保方面，鹤林水泥其实一直是行业内的优等生。“水泥生产企业环保做得如何，看厂区的树木就知道。多数水泥企业的树都不会有绿叶。”但即便如此，企业今年还是计划在环保领域投入7000万元左右，仅把生产线的“电收尘”改为“袋收尘”一项，就将耗资2400万。但这一改造，可让鹤林排放的气体颗粒物由50毫克/立方米降至20毫克/立方米，远低于国家标准。
说到环保，吕永忠认为，鹤林甚至可以说就是环境保护的产物。2003年，鹤林水泥在高资建厂，一个重要初衷，就是“吃”掉船山矿的污泥废渣废石。
“船山的优质熔剂石灰石供应给宝钢这样的大钢厂，由于后者要求高，生产过程中船山矿采用水洗工艺，产生了大量污泥废渣和废石。到后期，企业每年要征地 50亩堆放废弃物。”吕永忠介绍，鹤林投产后，就把这些废渣废石作为水泥生产原料，每年可消化330万吨以上。去年年底，在解决船山矿日常产生的废弃资源同时，已开始“吃”以前存积的污泥和废石，腾出土地指日可待。
据了解，除了船山矿的废渣废石外，目前鹤林水泥还把粉煤灰、脱硫石膏、硫酸渣等工业废渣作为生产原料，全年生产使用“一次资源”不超过20%。
绿色生产的另一大举措，是余热回收发电。鹤林水泥利用熟料生产产生的余热和蒸汽，供给电站发电，每年可发电1亿余度。由此解决全厂约1/4的用电，节省成本近7000万元，折合节约标煤3.2万吨。