面对国内经济增速放缓、传统建材产能严重过剩的严峻形势，近年来，江西万年青水泥股份有限公司(以下简称万年青公司)通过实施对标管理，推动节能减排新技术的应用，使技术水平、能效管理水平不断提升，企业综合竞争力明显增强，开辟出一条可持续发展绿色新道路。
对标管理，绩效考核提升竞争力
水泥行业是一个完全竞争的行业，入行门槛低，水泥企业数量庞大，业内竞争异常激烈。面对这样的行业形势，万年青公司从2007年起，开展对标管理活动，时刻以行业先进企业为标杆，坚持向行业上乘水平迈进。为进一步深化对标管理内涵，公司引入了KPI关键绩效指标考核模式。通过KPI指标的分解，把对标管理的战略目标转化成各管理层级可操作的战术目标，引导工作方向，调控管理行为，使对标管理工作进一步落到实处。公司对考核方案作进一步修订，根据市场变化和战略需要，将吨产量计提的考核方式改变为以成本为主的指标考核，将对标管理由生产对标引向成本对标。
为进一步强化竞争意识，充分发挥绩效考核的激励作用，公司每月开展绩效对标评比活动，围绕关键指标，设立“生产优胜奖”、“窑可靠性系数奖”、“吨熟料煤炭成本奖”、“吨水泥工序电耗奖”、“优秀销售团队奖”等多个奖项，每项评选出1~3个绩效突出的单位进行奖励。全公司范围内逐渐形成一种“比学赶帮超” 的竞争氛围，有力地促进了公司整体关键绩效指标的明显提升和成本的大幅度下降。
通过对标管理竞赛和考核机制的修订，公司各生产基地的设备运转率、台产显著提高，主要经济技术指标得到明显优化。万年青公司全年窑运行可靠性系数稳定在 0.94以上;熟料工序电耗同比下降1.12kWh/t，水泥工序电耗同比下降4.17kWh/t;熟料标煤耗同比下降2.63kg/t，熟料净发电量同比提高1.64kWh/t;万元产值能耗同比下降0.33吨标煤。全年吨水泥和熟料成本同比分别下降10.70%和13.28%，在水泥和熟料平均售价分别下降的情况下，吨产品毛利同比提高32.68%。
优化管理，从源头降本增效
作为水泥生产的主要燃料，煤炭的质量直接影响着生产能耗。万年青公司着重加强煤炭管理，严把煤炭进厂关和煤质取样化验关，确保取样的代表性、化验的真实性、过磅数据的准确性，最大限度降低人为因素影响，防止以次充好、短斤少两;加强对进厂煤、入窑煤粉的抽查和考核力度，严格控制进厂煤与入窑煤热值差，通过提升煤粉细度合格率，提高煅烧效率，从而达到降本增效的目的。在原材料方面，加强对石灰石、砂岩的监督管理，减少配料波动，降低配料成本，提高生料质量合格率，确保煤料对口;并进一步加强窑、磨系统工艺管理，根据热工平衡原理，针对系统热工变化，严格控制预热器出口温度，尽可能地减少能源浪费。
公司还进一步强化了能源管理精细化，初步实现了能源的信息化管理。万年青公司与施耐德电气(中国)有限公司共同建设能源管理中心系统。系统建成后将实现远程实时监控公司各生产车间主机设备的运行参数，对生产工艺、产品质量、配电系统、DCS系统进行视频监控，并实时采集停机分析报告、岗位交接日志、中控运行记录，月度采集质量分析、绩效分析、操作员考核评比等信息，从而大大提高公司能源管理水平、生产组织管理水平、绩效考核管理水平、信息化技术水平。目前，万年青公司子企业瑞金公司、章贡公司已经建成该系统，并实现了远程实时在线监控。
