随着时代的发展，节能环保成为每个行业所必须面对的共同话题。长期一来，水泥行业留给人们的印象就是高耗能、高污染。近年来，我国水泥行业很多企业坚持科学发展，在企业转型、循环经济方面取得了突出成绩，然而“高耗能、高污染”就像一个魔咒，砸在水泥行业的头上。
世界水泥看中国，中国水泥看海螺。海螺集团董事长郭文叁说：“依靠科技进步改造传统产业，呵护环境、协调发展，全力打造一流生态环保企业，让灰色水泥实现绿色发展，海螺走出了一条可持续发展的路子。”
中国水泥协会副会长、重庆水泥协会副会长兼秘书长马泽民告诉记者，坚持科学发展，把水泥工业转变成环保产业，海螺水泥在这方面有着独特的优势。
4月初，记者在重庆忠县采访了重庆海螺水泥有限责任公司党委书记兼副总经理张爱民。谈起了环保是责任的这一话题。
科学发展做资源节约型企业
重庆海螺水泥有限责任公司成立于2008年7月，是安徽海螺水泥股份有限公司为响应国家西部大开发、支持地震灾区重建和对口支援的号召，落实国有大企业的社会责任，投资30亿元在重庆忠县建设大型水泥熟料生产基地。总体规划建设4条4500t/d熟料生产线、440万吨水泥粉磨系统和2套18MW纯低温余热发电系统，并配套建设长江码头以及必要的生活辅助设施。目前，公司已建成两条日产4500吨水泥熟料生产线、四台水泥磨机、一套18MW纯低温余热发电系统，并配套建有12.7公里的石灰石输送皮带廊道及五个泊位码头。公司二期环保一体化项目于2013年9月开工建设。
“高耗能是因水泥行业‘矿业+窑业’的性质决定的，节能环保一直是我们着力攻关的课题。”张爱民介绍说，“水泥生产煤电成本要占总成本的70%左右。而水泥生产时，窑头、窑尾废气温度比较高，这部分废气余热回收再利用后可以发电。我们的余热发电可解决熟料生产系统三分之二以上的用电，既节能、又环保，经济效益和社会效益非常好，已成为国家十大重点节能工程之一。”
一段时期以来，水泥行业产能过剩成为舆论焦点和主旋律，张爱民说：“我非常赞同马会长的观点，所谓的产能过剩，是落后产能过剩，我们要发展新型干法水泥生产线，向资源节约型、环境友好型企业转变。”
张爱民告诉记者，重庆海螺把握生产的各个环节，最大限度地节约能源。矿区的传送皮带根据地势落差大的特点，把动能转变为电能。公司生产线所用的风机都采用变频调速，需要多大风就调到多大，有效地节约了能源。
在节能减排方面，重庆海螺积极发展循环经济，大力推动节能减排工作，在节能工作中取得了优秀的成绩。为贯彻落实国家《“十二五”节能减排综合性工作方案》要求，海螺集团率先攻破脱硝技术，降低水泥窑系统氮氧化物排放浓度，重庆海螺公司进行了1号窑、2号窑低氮分级燃烧改造，及1号窑、2号窑选择性非催化还原(SNCR)技改，达到了规定的减排要求，在重庆市同行业中起到了带头示范作用。